Beste lezers, in ons vorige artikel (Hoe de vervorming van het lucht- en watertankonderdeel te beheersen? - ontwerp) bespraken we het ontwerpgedeelte voor het beheersen van de voordeformatie van de matrijs. Een goed ontwerp is echter een voorwaarde, maar we moeten ook veel aanpassingen doen om de afmetingen af te stemmen op de resultaten van de daadwerkelijke matrijsproef. Zoals u weet, heeft elk onderdeel een andere geometrie, en daarom vereisen verschillende matrijscondities verschillende oplossingen. Lees verder om te ontdekken welke oplossing we zullen kiezen.
Over het algemeen hebben we normaal gesproken vier proefdraaien nodig voordat een matrijs klaar is voor acceptatie, en elk proefdraai draagt bij aan de voltooiing van de matrijs.
T0:
De T0-proef is een interne test van ons team om de werking van de mal te controleren en te verifiëren of het resultaat van de door ons ontworpen of in de mal aangebrachte voordeformatie correct is.
Het verkrijgen van gegevens over de werkelijke vervorming van het onderdeel (basiseindoppervlak, buisopening, montagegaten, montagegesp, enz.).
Probeer alle mogelijke problemen met de matrijs op te sporen, zowel de zichtbare als de verborgen, zoals: het openen en sluiten van de matrijs, het uitwerpen van het materiaal, de vulbalans, het ontvormen van het onderdeel, bramen en kortsluiting, enzovoort.
Bewaar de monsters 24 uur lang bij normale temperatuur in vrije toestand en meet vervolgens hun afmetingen (de afmetingsrapporten zijn alleen voor interne aanpassingen), met name het voetvlak, zoals de rechtheid, vlakheid, hoogte en dikte. Het voetvlak dient immers altijd als meetreferentie. Zodra het T0-afmetingsrapport beschikbaar is, wordt de mal volgens dat rapport aangepast door middel van lassen.
Tips:
Wat betreft de dimensionale aanpassing na T0, hoeft men alleen te letten op vlakheid, rechtheid en loodrechtheid.
T1:
Voor de T1-proef zal de klant normaal gesproken met ons meedoen aan een matrijsproef. We moeten de volgende doelen met T1 behalen.
De matrijs moet goed functioneren en bewegen, en het injectieproces moet stabiel verlopen.
De afmetingen van de monsters moeten qua rechtheid, vlakheid en loodrechtheid van het voetgedeelte nagenoeg in orde zijn.
24 uur later worden de monsters opgemeten (volledige maatrapporten worden naar de klant gestuurd) en op basis van de resultaten wordt de matrijs aangepast.
Tips:
Vervang de zachte stalen kerninzetstukken door de vereiste hardere stalen exemplaren. Controleer ondertussen het gereedschap en de standaardonderdelen om de checklist op te stellen.
Ik ben bezig met een paar kleine aanpassingen aan de rechtheid, vlakheid en loodrechtheid.
Optimalisatie van alle positietoleranties.
T2:
De doelstellingen van de T2-selectie zijn:
95% van de positieafmetingen van buizen, beugels en klemmen vallen binnen de tolerantie. De monsters worden opgemeten om te controleren of er nog afwijkende afmetingen zijn.
De toleranties garanderen 100% rechtheid, vlakheid en loodrechtheid.
Alle afwijkingen tussen de inzetstukken bedragen maximaal 0,1 mm.
T2-monsters moeten aan de klant worden voorgelegd voor functionele en montagetests. Eventuele feedback uit de tests wordt met de klant gecommuniceerd. Indien er geen technische wijzigingen nodig zijn, zullen we de matrijs volgens planning aanpassen.
Tips:
Optimalisatie van alle dimensies.
T3:
Bij de T3-proef moet de mal volledig afgerond zijn, inclusief de afmetingen en eventuele problemen met het proefexemplaar.
De proefproductie (TA of T4) moet 2 tot 4 uur onafgebroken worden uitgevoerd om de werking van de matrijs en de kwaliteit van het proefstuk te controleren. Na afloop van de proefproductie wordt de matrijs vóór verzending definitief gecontroleerd.
Bovenstaande is een samenvatting van het proces voor het aanpassen van de voorgevormde mal. Voor gedetailleerde informatie kunt u contact met ons opnemen.harry@enuomold.com
Bedankt voor je tijd!
Geplaatst op: 28 september 2020