Beste lezers, we hebben in het laatste artikel gesproken over het ontwerpgedeelte om de pre-vervormingsmatrijs te controleren (Hoe de vervorming van het lucht- en watertankonderdeel controleren? -ontwerpgedeelte), maar een goed ontwerp is het uitgangspunt, we moeten dit ook doen er wordt veel aangepast om de afmetingen aan te passen aan het daadwerkelijke resultaat van de matrijsproef. Zoals u weet, hebben verschillende onderdelen een verschillende geometrie, en daarom moeten verschillende vormstatussen overeenkomen met verschillende oplossingen. Oké, volg mij alsjeblieft om te weten welke oplossing we zouden ondernemen.
Over het algemeen hebben we normaal gesproken vier keer een matrijsproef nodig om de matrijs gereed te maken voor aankoop, en elke proef heeft zijn rol om de matrijs compleet te maken.
T0:
T0 try-out is de innerlijke actie van ons team om de malfunctie te controleren en te verifiëren of het resultaat van de voorvervorming die we in de mal hebben ontworpen of gemaakt, correct is of niet.
Verkrijgen van de gegevens van de werkelijke vervorming van het onderdeel (basiseindoppervlak, buisopening, montagegaten, montagegesp...)
Probeer alle problemen met schimmel te vinden, ongeacht of deze zichtbaar of verborgen zijn, bijvoorbeeld: openen/sluiten van de mal, uitwerpen van de mal, status van de materiaalvullingsbalans, status van het verwijderen van onderdelen, flits en korte schreeuw enz.
Om de monsters 24 uur per dag op normale temperatuur te houden met een vrije status, meet u vervolgens hun afmetingen (de afmetingen rapporteren alleen voor interne wijzigingen), vooral om het voetgebied te controleren, zoals de rechtheid, vlakheid, voethoogte en dikte. Omdat het voetoppervlak altijd als meetdatum geldt. Zodra het T0-dimensierapport beschikbaar is, past u de mal overeenkomstig aan door te lassen.
Tips:
Wat betreft de afmetingswijziging na T0, let alleen op de vlakheid, rechtheid en loodrechtheid.
T1:
Voor de T1-proef zal de klant normaal gesproken bij ons komen voor een matrijsproef. En we zouden de onderstaande doelen van T1 moeten realiseren.
De schimmelfunctie en -beweging moeten in orde zijn en de injectiestatus moet stabiel zijn.
De afmetingen van de monsters moeten bijna in orde zijn wat betreft de rechtheid, vlakheid en loodrechtheid van het voetgebied.
24 uur later worden de monsters gemeten (rapporten met volledige afmetingen worden naar de klant verzonden) en op basis van de resultaten wordt de malmodificatie uitgevoerd.
Tips:
Vervanging van het zachte staal van kerninzetstukken door het vereiste harde staal. Controleer ondertussen het gereedschap en de standaardonderdelen om de checklist voor te bereiden.
Een paar kleine aanpassingen doen aan de rechtheid, vlakheid en haaksheid.
Optimalisatie van alle positietoleranties.
T2:
De doelen van de T2-try-out zijn:
95% positioneert afmetingen van buizen, brekts en clips binnen de tolerantie. Om de monsters te meten en te controleren of er NG-afmetingen blijven.
100% rechtheid, vlakheid en loodrechtheid vallen binnen de tolerantie.
Alle discrepanties tussen inzetstukken liggen binnen 0,1 mm.
T2-monsters moeten aan de klant worden voorgelegd voor functie- en assemblagetest, communicatie met de klant als er feedback is over tests. Als we zonder technische wijzigingen de mal volgens schema zullen aanpassen.
Tips:
Alle afmetingen optimaliseren.
T3:
T3-uitproberen van de mal moet de afmetingen en monsterproblemen volledig voltooien.
De test voor de goedkeuring van het gereedschap (TA of T4) moet continu 2-4 uur worden uitgevoerd om de malfunctie en de monsterkwaliteit te verifiëren. Nadat het uitproberen is voltooid, controleert u de mal vóór verzending.
Hierboven vindt u de processamenvatting van modificatie van pre-vervormingsmatrijzen. Gedetailleerde informatie kunt u contact met ons opnemen viaharry@enuomold.com
Bedankt voor uw tijd!
Posttijd: 28 september 2020