Spuitgietmatrijzen zijn een onmisbaar onderdeel van spuitgieten.We introduceerden het aantal holtes, poortlocatie, hotrunner, ontwerpprincipes voor montagetekeningen van spuitgietmatrijzen en materiaalkeuze voor spuitgietmatrijzen.Vandaag zullen we doorgaan met het introduceren van het ontwerp van het kunststof spuitgietuitlaatsysteem.
Naast de oorspronkelijke lucht in de spouw bevat het gas in de spouw ook laagmoleculaire vluchtige gassen die ontstaan door het verhitten of uitharden van het spuitgietmateriaal.Er moet rekening worden gehouden met de sequentiële afvoer van deze gassen.Over het algemeen is het voor matrijzen met complexe constructies moeilijk om vooraf de exacte positie van de luchtsluis in te schatten.Daarom is het meestal nodig om de positie te bepalen door middel van een proefmal en vervolgens de uitlaatsleuf te openen.De aarsgroef wordt meestal geopend op de plaats waar de spouw Z is gevuld.
De uitlaatmethode is om de vormdelen te gebruiken om de opening aan te passen en de uitlaatgleuf te openen om uit te blazen.
Uitlaat is nodig voor het gieten van spuitgietonderdelen en voor het uitwerpen van spuitgietonderdelen.Voor spuitgietonderdelen met diepe holtes wordt na het spuitgieten het gas in de holte weggeblazen.Tijdens het ontvormproces wordt een vacuüm gevormd tussen het uiterlijk van het plastic onderdeel en het uiterlijk van de kern, die moeilijk te verwijderen is.Als er geforceerd moet worden ontvormd, kunnen de spuitgegoten onderdelen gemakkelijk vervormen of beschadigen.Daarom is het noodzakelijk lucht in te brengen, dat wil zeggen lucht tussen het spuitgietdeel en de kern in te brengen, zodat het kunststof spuitgietdeel soepel kan worden uit de vorm gehaald.Tegelijkertijd zijn er verschillende ondiepe groeven op het scheidingsoppervlak gefreesd om de uitlaat te vergemakkelijken.
1. Voor de mal van de holte en de kern moet een taps toelopend positioneringsblok of een precisiepositioneringsblok worden gebruikt.De geleider wordt aan de vier zijden of rond de mal geïnstalleerd.
2. Het contactoppervlak van de vormbasis A-plaat en de resetstang moeten een plat kussen of een rond kussen gebruiken om schade aan de A-plaat te voorkomen.
3. Het geperforeerde deel van de geleiderail moet ten minste 2 graden hellen om bramen en bramen te voorkomen, en het geperforeerde deel mag geen dunne bladstructuur hebben.
4. Om deuken van spuitgietproducten te voorkomen, moet de breedte van de ribben minder zijn dan 50% van de wanddikte van het uiterlijke oppervlak (ideale waarde <40%).
5. De wanddikte van het product dient een gemiddelde waarde te zijn, en er dient in ieder geval rekening gehouden te worden met mutaties om deuken te voorkomen.
6. Als het spuitgegoten onderdeel een gegalvaniseerd onderdeel is, moet de beweegbare mal ook worden gepolijst.De polijstvereisten zijn de tweede alleen voor de spiegelpolijstvereisten om de vorming van koude materialen tijdens het vormproces te verminderen.
7. Het moet worden ingebed in de ribben en groeven in slecht geventileerde holtes en kernen om ontevredenheid en brandplekken te voorkomen.
8. Inserts, inserts, enz. moeten stevig worden gepositioneerd en vastgezet en de wafer moet antirotatiemaatregelen hebben.Het is niet toegestaan om koperen en ijzeren platen onder de inzetstukken te dempen.Als het soldeerkussen groter is, moet het gesoldeerde deel een groter oppervlaktecontact vormen en vlak worden geslepen.
Posttijd: 31 december 2021