bedrijfsnieuws

Directe poort, ook bekend als directe poort, grote poort, bevindt zich over het algemeen in plastic onderdelen en wordt ook invoerpoort genoemd in spuitgietmatrijzen met meerdere holtes.Het lichaam wordt direct in de holte geïnjecteerd, het drukverlies is klein, het drukbehoud en de krimp is sterk, de structuur is eenvoudig en de fabricage is handig, maar de afkoeltijd is lang, het is moeilijk om de poort te verwijderen, de poortmarkeringen zijn duidelijk en zinkmarkeringen, krimpgaten en resten worden gemakkelijk gegenereerd in de buurt van de poort.Stress is hoog.

(1) Voordelen van rechte poort:

De smelt komt rechtstreeks vanuit het mondstuk door de poort de holte binnen, het proces is erg kort, de voedingssnelheid is snel en het vormeffect is goed;De spuitgietmatrijs heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te vervaardigen en heeft lage kosten.

(2) Nadelen van rechte poort:

Het dwarsdoorsnede-oppervlak van de spruwpoort is groot, het is moeilijk om de poort te verwijderen en het spoor nadat de poort is verwijderd is duidelijk, wat het uiterlijk van het product beïnvloedt;het poortgedeelte heeft veel smelt, de warmte is geconcentreerd en de interne spanning na afkoeling is groot en het is gemakkelijk om poriën en krimpgaten te produceren.;Voor het gieten van platte en dunwandige kunststof onderdelen is de spruw gevoelig voor vervorming door kromtrekken, vooral als het kristallijne kunststof is.

2. Randpoort

Randpoort, ook wel zijpoort genoemd, is een van de meest gebruikte poorttypen, daarom wordt het ook wel gewone poort genoemd.De vorm van de dwarsdoorsnede wordt over het algemeen verwerkt tot een rechthoek, dus het wordt ook wel een rechthoekige poort genoemd.Het wordt over het algemeen geopend op het scheidingsoppervlak en gevoed vanaf de buitenkant van de holte.Omdat de afmeting van de zijpoort over het algemeen klein is, kan de relatie tussen de vorm van de dwarsdoorsnede en het druk- en warmteverlies worden genegeerd.

(1) Voordelen van zijpoort:

De vorm van de dwarsdoorsnede is eenvoudig, de verwerking is handig, de poortgrootte kan fijn worden verwerkt en de oppervlakteruwheid is klein;de locatie van de poort kan flexibel worden gekozen op basis van de vormkenmerken van de kunststof onderdelen en de vulbehoeften, zoals framevormige of ringvormige kunststof onderdelen.De mond kan aan de buitenkant of aan de binnenkant worden gezet;vanwege de kleine dwarsdoorsnede is het gemakkelijk om de poort te verwijderen, de sporen zijn klein, het product heeft geen fusielijn en de kwaliteit is goed;Dongguan Machike Injection Mould Factory Voor het ongebalanceerde gietsysteem is het redelijk om het gietsysteem te veranderen.De grootte van de mond kan de vulomstandigheden en de vulstatus veranderen;de zijpoort is over het algemeen geschikt voor spuitgietmatrijzen met meerdere holtes, met een hoge productie-efficiëntie, en wordt soms gebruikt in spuitgietmatrijzen met één holte.

(2) Nadelen van zijpoort:

Voor schaalvormige plastic onderdelen is het gebruik van deze poort niet gemakkelijk uit te putten en is het gemakkelijk om defecten zoals laslijnen en krimpgaten te produceren;de zijpoort kan alleen worden gebruikt als er sporen van voeding zijn op het scheidingsoppervlak van het plastic onderdeel, anders wordt alleen een andere poort geselecteerd;het drukverlies tijdens injectie is groot en het drukhoud- en voedingseffect is kleiner dan dat van de rechte poort.

(3) Toepassing van zijpoort: de toepassing van zijpoort is zeer breed, met name geschikt voor spuitgietmatrijs met meerdere holtes met twee platen, meestal gebruikt voor het gieten en vormen van kleine en middelgrote plastic onderdelen.

3. Overlappende poort

Ook bekend als schootpoort, kan het worden opgesteld als een impactpoort, die jetstroom effectief kan voorkomen, maar het is gemakkelijk om zinkmarkeringen aan de poort te produceren, het is moeilijk om de poort te verwijderen en het poortspoor is duidelijk.

4. Ventilatorpoort

De ventilatorpoort is een poort die geleidelijk uitzet, zoals een opvouwbare ventilator, die is afgeleid van de zijpoort.De poort wordt geleidelijk breder langs de voedingsrichting en de dikte wordt geleidelijk dunner en de smelt komt de holte binnen via de poortstap van ongeveer 1 mm.De poortdiepte is afhankelijk van de dikte van het product.

(1) Voordelen van ventilatorpoort:

De smelt komt de holte binnen via een zich geleidelijk uitbreidende waaiervorm.Daarom kan de smelt gelijkmatiger worden verdeeld in de laterale richting, wat de interne spanning van het product kan verminderen en vervorming kan verminderen;Het effect van korrel en oriëntatie wordt sterk verminderd;de mogelijkheid om lucht aan te voeren kan worden verminderd en de holte is goed geventileerd om te voorkomen dat gas in de smelt wordt gemengd.

(2) Nadelen van ventilatorpoort:

Omdat de poort erg breed is, is de werklast van het verwijderen van de poort na het vormen groot, wat lastig is en de kosten verhoogt;er zijn lange afschuifsporen langs de zijkant van het product, die het uiterlijk van het product beïnvloeden.

(3) Toepassing van ventilatorpoort:

Door de brede invoerpoort en soepele invoer wordt de ventilatorpoort vaak gebruikt om lange, platte en dunne producten te vormen, zoals afdekplaten, linialen, trays, platen, enz. Voor kunststoffen met een slechte vloeibaarheid, zoals PC, PSF, enz. kan ook de ventilatorpoort worden aangepast.

5. Schijfpoort

De schijfpoort wordt gebruikt voor ronde kunststof onderdelen met grote binnengaten, of kunststof onderdelen met grote rechthoekige binnengaten, en de poort bevindt zich over de gehele omtrek van het binnengat.De plastic smelt wordt op een ongeveer synchrone manier in de holte geïnjecteerd vanaf de omtrek van het binnenste gat, de kern wordt gelijkmatig gespannen, de laslijn kan worden vermeden en de uitlaat is glad, maar er zullen duidelijke poortmarkeringen op de binnenzijde zijn rand van het plastic gedeelte.

6. Ronde poort

De ringvormige poort, ook bekend als de ringvormige poort, lijkt enigszins op de schijfpoort, behalve dat de poort aan de buitenkant van de holte is geplaatst, dat wil zeggen, de poort is rond de holte geplaatst en de poortpositie is precies de hetzelfde als de schijfpoort.In overeenstemming met de poort kan ook de ringvormige poort worden beschouwd als een variant van de rechthoekige poort.In het ontwerp kan het nog steeds worden behandeld als een rechthoekige poort, en u kunt verwijzen naar de selectie van de grootte van de schijfpoort.

(1) Voordelen van ringvormige poort:

De smelt komt de holte gelijkmatig langs de omtrek van de poort binnen en het gas wordt soepel afgevoerd en het uitlaateffect is goed;de smelt kan over de gehele omtrek ongeveer hetzelfde debiet bereiken, zonder rimpels en laslijnen;omdat de smelt zich in de holte bevindt Gladde stroming, dus de interne spanning van het product is klein en de vervorming is klein.

(2) Nadelen van ringvormige poort:

Het dwarsdoorsnede-oppervlak van de ringvormige poort is groot, moeilijk te verwijderen en laat duidelijke sporen aan de zijkant achter;omdat er veel poortresten zijn en het zich op het buitenoppervlak van het product bevindt, wordt het vaak verwijderd door te draaien en te ponsen om het mooi te maken.

(3) Toepassing van ringpoort: ringpoort wordt meestal gebruikt voor kleine spuitgietmatrijzen met meerdere holtes en is geschikt voor cilindrische plastic onderdelen met een lange vormcyclus en dunne wanddikte.

7. Bladpoort

Plaatpoort, ook wel vlakke sleufpoort, filmpoort genoemd, is ook een variant van zijpoort.De distributiegeleider van de poort is evenwijdig aan de zijkant van de holte, die een parallelle loper wordt genoemd, en de lengte kan groter zijn dan of gelijk zijn aan de breedte van het plastic onderdeel.De smelt wordt eerst gelijkmatig verdeeld in de parallelle stroomkanalen en komt dan gelijkmatig de holte binnen met een lagere snelheid.De dikte van de poort met platte sleuf is erg klein, over het algemeen 0,25 ~ 0,65 mm, de breedte is 0,25 ~ 1 keer de breedte van de holte bij de poort en de lengte van de poortspleet is 0,6 ~ 0,8 mm.

(1) Voordelen van bladpoort:

De snelheid van de smelt die de holte binnenkomt, is uniform en stabiel, waardoor de interne spanning van het plastic onderdeel wordt verminderd en het plastic onderdeel er goed uitziet.De smelt komt vanuit één richting de holte binnen en het gas kan soepel worden verwijderd.Vanwege het grote dwarsdoorsnede-oppervlak van de poort, wordt de stroomtoestand van de smelt veranderd en is de vervorming van het plastic onderdeel beperkt tot een klein bereik.

(2) Nadelen van bladpoort:

Vanwege het grote dwarsdoorsnede-oppervlak van de plaatpoort is het niet eenvoudig om de poort na het vormen te verwijderen, en de spuitgietprocestechnologie en het productiebeheer zijn zwaar, dus de kosten stijgen.Bij het verwijderen van de poort is er een lange afschuifmarkering langs een kant van het plastic onderdeel, wat het uiterlijk van het plastic onderdeel belemmert.

(3) Toepassing van platte sleufpoort: de platte sleufpoort is voornamelijk geschikt voor dunne plaat plastic onderdelen met een groot vormgebied.Voor kunststoffen zoals PE die gemakkelijk te vervormen zijn, kan deze poort de vervorming effectief beheersen.

8. Pin punt poort

Pinpoint poort, ook wel olijfpoort of diamantpoort genoemd, is een soort cirkelvormige sectiepoort met extra kleine sectiegrootte, en het is ook een zeer veel gebruikte poortvorm.De grootte van de puntpoort is erg belangrijk.Als de puntpoort te groot wordt geopend, zal het plastic in de poort moeilijk te breken zijn wanneer de mal wordt geopend.Bovendien wordt het product onderworpen aan de trekkracht van het plastic bij de poort, en de spanning zal de vorm van het plastic onderdeel beïnvloeden..Bovendien, als de tapsheid van de puntpoort te klein is, wanneer de mal wordt geopend, is het moeilijk om te bepalen waar het plastic in de poort is gebroken, wat een slecht uiterlijk van het product zal veroorzaken.

(1) Voordelen van een pinpoint-poort:

De locatie van de puntpoort kan worden bepaald volgens de procesvereisten, wat weinig effect heeft op de uiterlijkkwaliteit van het product.Wanneer de smelt door de poort gaat met een klein dwarsdoorsnedeoppervlak, neemt de stroomsnelheid toe, neemt de wrijving toe, neemt de smelttemperatuur toe en neemt de vloeibaarheid toe, zodat een plastic onderdeel met een heldere vorm en een glanzend oppervlak kan worden verkregen .

Door de kleine dwarsdoorsnede van de poort kan de poort automatisch worden gebroken wanneer de mal wordt geopend, wat bevorderlijk is voor automatische werking.Omdat de poort bij het breken minder kracht uitoefent, is de restspanning van het product bij de poort klein.De smelt aan de gate stolt snel, wat de restspanning in de mal kan verminderen en bevorderlijk is voor het ontvormen van het product.

(2) Nadelen van pinpoint-poort:

Het drukverlies is groot, wat ongunstig is voor het gieten van kunststof onderdelen en een hogere injectiedruk vereist.De structuur van de spuitgietmatrijs is relatief complex en een matrijs met drie platen is over het algemeen vereist om met succes te worden ontvormd, maar een matrijs met twee platen kan nog steeds worden gebruikt in een spuitgietmatrijs zonder runner.Door de hoge stroomsnelheid aan de poort zijn de moleculen sterk georiënteerd, wat de lokale spanning verhoogt en vatbaar is voor scheuren.Dongguan Machike Injection Mould Factory Voor grote kunststof onderdelen of kunststof onderdelen die gemakkelijk vervormd kunnen worden, is het gemakkelijk te vervormen en te vervormen door gebruik te maken van één punt poort.Op dit moment kunnen meerdere punthekken tegelijkertijd worden geopend om te voeren.

(3) Toepassing van pin-poort: Pin-poort is geschikt voor kunststoffen met een lage viscositeit en kunststoffen waarvan de viscositeit gevoelig is voor afschuifsnelheid, en is geschikt voor spuitgietmatrijzen met meerdere holtes.

9. Latente poort

De latente poort, ook wel de tunnelpoort genoemd, is geëvolueerd uit de puntpoort.Het overwint niet alleen de tekortkomingen van de complexe puntpoort-injectievorm, maar handhaaft ook de voordelen van de puntpoort.De latente poort kan aan de zijkant van de beweegbare mal of aan de kant van de vaste mal worden geplaatst.Het kan op het binnenoppervlak of de verborgen kant van het plastic onderdeel worden geplaatst, het kan ook op de ribben en kolommen van het plastic onderdeel worden geplaatst, en het kan ook op het scheidingsoppervlak worden geplaatst, en het gebruik van de uitwerpstaaf van de spuitgietmatrijs om de poort in te stellen is ook een gemakkelijke manier.De voltpoort is over het algemeen taps toelopend en heeft een bepaalde hoek met de holte.

(1) Voordelen van latente poort:

De invoerpoort is over het algemeen verborgen op het binnenoppervlak of de zijkant van het plastic onderdeel en heeft geen invloed op het uiterlijk van het product.Nadat het product is gevormd, breekt het plastic onderdeel automatisch wanneer het wordt uitgeworpen.Hierdoor is het eenvoudig om productieautomatisering te realiseren.Aangezien de latente poort kan worden geplaatst op de ribben en kolommen die niet zichtbaar zijn op het oppervlak van het product, zullen de spuitsporen en luchtsporen veroorzaakt door het sproeien niet op het oppervlak van het product achterblijven tijdens het vormen.

(2) Nadelen van latente poort

Omdat de latente poort onder het scheidingsoppervlak sluipt en de holte in een schuine richting binnengaat, is het moeilijk te verwerken.Aangezien de vorm van de poort een kegel is, is deze gemakkelijk af te snijden wanneer deze wordt uitgeworpen, dus de diameter moet klein zijn, maar voor dunwandige producten is deze niet geschikt omdat het drukverlies te groot is en het gemakkelijk is condenseren.

(3) Toepassing van latente poort

De latente poort is vooral geschikt voor kunststof onderdelen die vanaf één zijde worden gevoed en is over het algemeen geschikt voor matrijzen met twee platen.Door de sterke impact op de kunststof delen tijdens het uitwerpen, is het moeilijk om te sterke kunststoffen zoals PA af te snijden, terwijl het bij brosse kunststoffen zoals PS gemakkelijk is om de poort te breken en te blokkeren.

10. Lug poort

De nokpoort, ook bekend als de tappoort of de aanpassingspoort, heeft een oorgroef aan de zijkant van de holte en de smelt slaat op de zijkant van de oorgroef door de poort.Na het betreden van de holte na de snelheid, kan het het sproeiverschijnsel voorkomen wanneer de kleine poort in de holte stroomt.Het is een typische slagpoort.De nokkenpoort kan beschouwd worden als een evolutie van de zijpoort.De poort dient over het algemeen geopend te worden bij de dikke wand van het kunststof gedeelte.De poort is meestal vierkant of rechthoekig, de oorgroef is rechthoekig of halfrond en de loper is cirkelvormig.

(1).Voordelen van lug gate:

De smelt komt de nok binnen via een smalle poort, wat de temperatuur verhoogt en de vloei van de smelt verbetert.Omdat de poort haaks op de nokken staat, verandert de richting en neemt de stroomsnelheid af wanneer de smelt de tegenoverliggende wand van de nok raakt, waardoor de smelt soepel en gelijkmatig in de holte kan komen.De poort is ver van de spouw verwijderd, dus de restspanning bij de poort heeft geen invloed op de kwaliteit van de kunststof onderdelen.Wanneer de smelt de holte binnenkomt, is de stroom soepel en wordt er geen wervelstroom gegenereerd, dus de interne spanning in het plastic is erg klein.

(2) Nadelen van de nokkenpoort: Door het grote dwarsdoorsnedeoppervlak van de poort is het moeilijk te verwijderen en grote sporen achter te laten, wat nadelig is voor het uiterlijk.De loper is langer en ingewikkelder.