Bloggen

15 mei 2017 - verzending van de mallen

Na enkele maanden hard werken werd een partij huishoudelijke (voedseldozen) mallen naar de klant verzonden. Omdat de onderdelen transparant zijn (zoals hierboven afgebeeld) heeft de klant hoge eisen aan het uiterlijk van de onderdelen. Ons technische team heeft veel gedaan om het probleem met de ontluchting van de onderdelen op te lossen. Ten slotte waren onze lieve klanten blij met de prestaties van deze matrijzen, hartelijk dank voor uw steun. Mijn beste collega's, jullie zijn allemaal mijn held. bedankt voor al je moeite! Lol…

Hierboven ziet u de onderdelen die zijn geïnjecteerd door de mal die we hebben gemaakt.
Mogen enkele vrienden ervaring hebben met de vervaardiging van transparante onderdelen. Zoals we weten zijn deze schalen niet alleen uiterlijke onderdelen, maar ook transparant gegoten materiaal. Het uiterlijk is dus zeer bijzonder en daarom moeten ontluchting, korte geluiden en defecten bij het vullen van onderdelen worden vermeden. In dat geval wordt het ontwerpen van de inzetstukken zo dat ze een goede ontluchtingsstatus hebben de sleutel om de uiteindelijke malkwaliteit te garanderen. Uiteraard is het instellen van een goede persparameter ook een zeer belangrijke hulp.
Er is vooral een driestapsgeometrie op het onderdeel, waardoor de ontluchting een groot probleem wordt. zou ervaren matrijzenmaker moeten weten met wat voor geval we te maken kregen!

Oké, laten we het volledige proces van het maken van mallen bekijken.

Stap 1: Klant heeft de bestelling geplaatst met onderdeelgegevens.
Ontvangst van het onderdeel “2D/3D-gegevens”, “grootte van de injectiemachine” en “onderdeelmateriaalparameter” enz.

Stap 2: Mold-flow- en DFM-rapport
Het uitvoeren van de schimmelstroomanalyse, volgens het analyseresultaat om het DFM-rapport te maken. Gecommuniceerd met de klant om het voorstel voor het matrijsontwerp te bepalen.

Stap 3: Matrijsontwerp Onze matrijsontwerpers voltooien het ontwerp volgens het matrijsstroom- en DFM-rapport. Vervolgens legt u het ontwerp ter validatie voor aan de klant.

Stap 4: Matrijzenfabricage en assemblage Nadat we de goedkeuring van de klant hebben gekregen over het uiteindelijke matrijsontwerp, beginnen we met de staalbewerking en de assemblage van onderdelen.

Stap 5: Schimmelproef
Het testen van matrijzen is het belangrijkste proces om de kwaliteit van de matrijsproductie te inspecteren, te proberen de matrijsproblemen op te lossen en deze vervolgens in onze fabriek op te lossen, zodat de matrijs goed kan worden geproduceerd in de injectiefabriek van de klant.
Stap 6: Vormoptimalisatie.
Afhankelijk van het resultaat van de matrijsproef zullen we het matrijsverbeteringswerk doen om de matrijsproblemen te optimaliseren. Normaal gesproken laten we de mal 1-3 keer testen om ervoor te zorgen dat de mal volledig aan de eisen van de klant voldoet.
Stap 7: Verzending.
Nadat we de goedkeuring van de klant hebben gekregen voor het verzenden van de matrijs, zouden we de matrijs goed verpakken en vervolgens contact opnemen met de logistieke expediteur om de matrijs bij de klant af te leveren.