Blog

15 mei 2017 - verzending van mallen

Na enkele maanden hard werken werd een partij mallen voor huishoudelijke producten (voedselverpakkingen) naar de klant verzonden. Omdat de onderdelen transparant zijn (zoals op de bovenstaande afbeelding te zien) en de klant hoge eisen stelde aan het uiterlijk, heeft ons engineeringteam veel werk verzet om het probleem van de luchtafvoer uit de onderdelen op te lossen. Uiteindelijk waren onze lieve klanten tevreden met de prestaties van deze mallen. Hartelijk dank voor jullie steun, lieve collega's, jullie zijn allemaal mijn helden. Bedankt voor al jullie inzet! Haha...

Hierboven ziet u de onderdelen die zijn gespoten met de mal die we hebben gemaakt.
Wellicht hebben sommige van jullie ervaring met het maken van mallen voor transparante onderdelen. Zoals we weten, zijn deze kommen niet alleen esthetisch belangrijk, maar worden ze ook gemaakt van transparant materiaal. Het uiterlijk is daarom zeer specifiek, en luchtlekken, kortsluiting en vulfouten moeten absoluut worden vermeden. In dat geval is het ontwerpen van inzetstukken met een goede ontluchting cruciaal voor de uiteindelijke kwaliteit van de mal. Uiteraard is het instellen van de juiste persparameters ook van groot belang.
Vooral omdat het onderdeel een geometrie met drie stappen heeft, wordt de ontluchting een groot probleem. Een ervaren matrijzenmaker zal wel begrijpen met wat voor situatie we te maken hebben!

Oké, laten we het volledige proces van het maken van mallen eens doornemen.

Stap 1: De klant heeft de bestelling geplaatst met de productgegevens.
Ontvangst van de volgende gegevens: “2D/3D-gegevens”, “afmetingen van de spuitgietmachine” en “materiaaleigenschappen van het onderdeel”, enz.

Stap 2: Matrijsstroom- en DFM-rapportage
Het uitvoeren van een matrijsstroomanalyse, en op basis van de analyseresultaten het opstellen van een DFM-rapport. Overleg met de klant om een ​​voorstel voor het matrijsontwerp te bepalen.

Stap 3: Matrijsontwerp Onze matrijsontwerpers voltooien het ontwerp op basis van het matrijsstroomschema en het DFM-rapport. Vervolgens leggen zij het ontwerp ter validatie voor aan de klant.

Stap 4: Matrijsfabricage en -assemblage Na goedkeuring van de klant voor het definitieve matrijsontwerp, beginnen we met de staalbewerking en de assemblage van de onderdelen.

Stap 5: Schimmelproef
Het proefdraaien van de matrijs is het belangrijkste proces om de kwaliteit van de matrijsfabricage te controleren. Hierbij worden eventuele problemen met de matrijs opgespoord en in onze fabriek opgelost, zodat de matrijs ook in de spuitgietfabriek van de klant naar behoren kan worden geproduceerd.
Stap 6: Matrijsoptimalisatie.
Op basis van de resultaten van de matrijstest zullen we de matrijs verbeteren om de problemen te optimaliseren. Normaal gesproken laten we de matrijs 1 tot 3 keer testen totdat deze volledig aan de eisen van de klant voldoet.
Stap 7: Verzending.
Nadat we de klant toestemming hebben gegeven voor de verzending van de mal, verpakken we de mal zorgvuldig en nemen we contact op met de transporteur om de mal bij de klant te bezorgen.