In de beginfase van de ontwikkeling van kunststofmatrijzen maken productontwikkelaars, onze klanten, zich vooral zorgen over de productietijd van de matrijs. Of het nu gaat om elektronische producten, medische producten of milieubeschermingsapparatuur, de markt is constant in beweging. Tijd is geld, en dat geldt zeker voor de levensduur van een bedrijf. Ik denk dat de meeste ondernemers het hiermee eens zijn. De productietijd van kunststofmatrijzen kan niet zomaar gegeneraliseerd worden. Er moet rekening worden gehouden met meerdere factoren, zoals de complexiteit van de productstructuur, de producteisen van de klant, de materiaaleigenschappen en de minimale bestelhoeveelheid, oftewel het aantal matrijsopeningen.
1. De verwerkings- en productiecyclus van kunststofmatrijzen wordt strikt wetenschappelijk berekend en het is onmogelijk om zomaar een getal aan de klant te noemen. Dit hangt voornamelijk af van de complexiteit van de productstructuur, de afmetingen, de precisie, de benodigde hoeveelheid, de productprestaties, enzovoort. 1. Productstructuur: verwijst naar de structurele complexiteit van de door de klant aangeleverde monsters. Over het algemeen geldt: hoe complexer de vorm van het kunststofonderdeel, hoe moeilijker het is om de matrijs te maken. Technisch gezien geldt: hoe meer verbindingsvlakken, montagepunten, gespen, gaten en ribben een kunststofonderdeel heeft, hoe groter de verwerkingsmoeilijkheid. In beide gevallen zal de matrijsmaaktijd navenant langer zijn. Over het algemeen geldt: hoe complexer de matrijsstructuur, hoe lager de kwaliteit, hoe groter de verwerkingsmoeilijkheid, hoe meer problemen er zullen zijn en hoe langer het eindproduct op zich laat wachten.
2. Productgrootte: Ja, hoe groter het product, hoe langer de productietijd van de kunststofmal. Daarentegen zal de productietijd van reserveonderdelen langer zijn.
3. Productvereisten: Verschillende klanten hebben verschillende eisen aan producten. Of het ontworpen oppervlak nu mat, glanzend of spiegelend is, dit heeft invloed op de productiecyclus van kunststofmatrijzen.
4. Producteigenschappen en materiaaleigenschappen: Onze producten hebben vaak specifieke eisen, en de eisen aan het matrijsstaal en de verwerkingstechnologie verschillen ook. Zo hebben we in de beginfase van Xinghongzhan Technology bijvoorbeeld matrijzen van polycarbonaat (PC) en keramiek gemaakt. Het doel van het toevoegen van keramiek is isolatie en brandwerendheid. Deze matrijzen worden over het algemeen gebruikt in LED-verlichting. De eisen aan de matrijzen verschillen. De matrijs moet gehard worden. Na het harden wordt deze tweemaal geslepen met een precisieslijpmachine, waardoor de verdere bewerking complexer wordt. Dit kost uiteraard meer tijd. Er zijn ook matrijzen die corrosiebestendig moeten zijn of van zacht plastic gemaakt moeten worden. Al deze matrijzen hebben andere eisen en het productieproces is complexer.
5: Het aantal matrijsopeningen: dat wil zeggen, een matrijs heeft meerdere openingen en produceert meerdere producten. Dit hangt af van de omvang van de productmarkt van de klant. Er moet een verschil zijn tussen twee producten en één product. De verwerkingstijd zal ook verschillen. Normaal gesproken is de marktvraag naar nieuwe producten nog niet zo groot, omdat de markt nog niet volledig is opengegaan. In deze fase zal het aantal openingen in de spuitgietmatrijs niet zo groot zijn, waardoor de marktlevering gegarandeerd is en de prijs-kwaliteitverhouding relatief hoog is. Natuurlijk moet het aantal matrijsopeningen worden verhoogd zodra de markt voor het product volwassen is. Of het nodig is om het aantal matrijsopeningen aan te passen, hangt af van de marktvraag.
Geplaatst op: 25 december 2021