Een kunststofmal is een gereedschap dat in de kunststofverwerkende industrie wordt gebruikt in combinatie met kunststofvormmachines om kunststofproducten een complete vorm en nauwkeurige afmetingen te geven. Afhankelijk van de verschillende vormmethoden kunnen mallen in verschillende typen worden onderverdeeld.
1. Vormmatrijs van hoogwaardig geëxpandeerd polystyreen
Het is een soort mal die gebruikmaakt van uitzetbaar polystyreen (een korrelmateriaal bestaande uit polystyreen en een schuimmiddel) als grondstof om schuimverpakkingsmateriaal in diverse gewenste vormen te produceren.
Het principe is dat geëxpandeerd polystyreen in de mal kan worden geperst. Er zijn twee soorten mallen: eenvoudige, handmatig bediende mallen en hydraulische, rechtstreekse schuimplastic mallen, die voornamelijk worden gebruikt voor de productie van verpakkingen voor industriële producten. De materialen voor het maken van dergelijke mallen zijn onder andere gegoten aluminium, roestvrij staal en brons.
2. Compressievorm
Dit omvat twee typen matrijsconstructies: compressievormen en spuitgieten. Beide typen matrijzen worden hoofdzakelijk gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen, en de bijbehorende apparatuur is een persvormmachine.
Compressievormmethode: Afhankelijk van de eigenschappen van het plastic wordt de mal verwarmd tot de vormtemperatuur (meestal 103-108 °C). Vervolgens wordt de afgemeten hoeveelheid compressievormpoeder in de matrijs en de toevoerkamer gedaan, de mal gesloten en het plastic onder hoge temperatuur en druk verhit. De viskeuze vloeistof wordt zachter, stolt en neemt na verloop van tijd de gewenste vorm aan.
Het verschil tussen spuitgieten en compressiegieten is dat er bij compressiegieten geen aparte toevoerkamer is. De matrijs wordt vóór het gieten gesloten en het plastic wordt in de toevoerkamer voorverwarmd, waardoor het een viskeuze vloeistof wordt. Onder druk wordt het plastic vervolgens in de matrijs geperst om uit te harden en de gewenste vorm aan te nemen.
Een compressiematrijs bestaat hoofdzakelijk uit een matrijsvorm, een invoermatrijs, een geleidingsmechanisme, uitwerpdelen, een verwarmingssysteem, enzovoort. Spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt voor het verpakken van elektrische componenten. De materialen die gebruikt worden bij de productie van compressiematrijzen zijn in principe dezelfde als die voor spuitgietmatrijzen.
3. Spuitgieten
Het betreft voornamelijk een spuitgietmatrijs die het meest gebruikt wordt bij de productie van thermoplastische onderdelen. De bijbehorende verwerkingsapparatuur is een spuitgietmachine. Het plastic wordt eerst verwarmd en gesmolten in de verwarmingscilinder onderin de spuitgietmachine. Door de druk van de spuitmond wordt het plastic via het spuitmondje en het gietsysteem van de matrijs in de matrijs geperst. Daar koelt het plastic af, hardt uit en vormt het het product. Het eindproduct wordt vervolgens uit de matrijs gehaald.
De structuur van een spuitgietmachine bestaat doorgaans uit vormdelen, een gietsysteem, geleidingsdelen, een uitduwmechanisme, een temperatuurregelsysteem, een ontluchtingssysteem, ondersteunende delen en andere onderdelen, en is gemaakt van kunststofmatrijzenstaal. Het spuitgietproces is meestal alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. De kunststofproducten die met spuitgieten worden geproduceerd, zijn zeer divers. Van alledaagse gebruiksvoorwerpen tot diverse complexe elektrische apparaten en auto-onderdelen, ze worden allemaal met spuitgietmatrijzen gevormd. Het is een van de meest gebruikte verwerkingsmethoden bij de productie van kunststofproducten.
4. Blaasvorm
Een matrijs wordt gebruikt om holle kunststofproducten te vormen (zoals drankflessen, verpakkingen voor dagelijkse chemische producten en andere verpakkingen). Blaasvormen omvat hoofdzakelijk extrusieblaasvormen en spuitgieten, afhankelijk van het procesprincipe. De belangrijkste processen zijn extrusieblaasvormen, spuitgieten, spuitgieten met rek (ook wel spuitgieten met rek genoemd), meerlaags blaasvormen en plaatblaasvormen. De apparatuur die gebruikt wordt voor het blaasvormen van holle producten wordt meestal een kunststofblaasvormmachine genoemd. Blaasvormen is alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. De structuur van de blaasvorm is relatief eenvoudig en de gebruikte materialen zijn meestal van koolstofstaal.
5. Extrusiematrijs
Een type matrijs dat wordt gebruikt voor de productie van continu gevormde kunststofproducten, ook wel extrusievormkop genoemd, wordt veel gebruikt bij de verwerking van buizen, staven, monofilamenten, platen, folies, draad- en kabelmantels, profielmaterialen, enz.
De bijbehorende productieapparatuur is een kunststofextruder. Het principe is dat vast plastic wordt gesmolten en geplastificeerd onder de omstandigheden van verwarming en de rotatie van de schroef in de extruder, en vervolgens door een matrijs met een specifieke vorm tot een continu plastic product met dezelfde doorsnede als de matrijs wordt geperst. De productiematerialen bestaan voornamelijk uit koolstofconstructiestaal, legeringsmatrijzen, enz. Sommige extrusiematrijzen zijn bovendien voorzien van slijtvast materiaal zoals diamant op de onderdelen die slijtvast moeten zijn.
Het extrusieproces is doorgaans alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten, die qua structuur aanzienlijk verschillen van spuitgietmatrijzen en compressiematrijzen.
6. Blistervorm
Een mal die plastic platen en vellen als grondstof gebruikt om eenvoudige plastic producten te vormen. Na het verzachten wordt het materiaal vervormd en in de mal geperst om het gewenste product te verkrijgen. Deze mal wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van verpakkingen voor dagelijkse benodigdheden, voedingsmiddelen en speelgoed.
Geplaatst op: 12 februari 2022