Kunststofvorm is een hulpmiddel dat wordt gecombineerd met kunststofvormmachines in de kunststofverwerkende industrie om kunststofproducten een volledige configuratie en nauwkeurige maat te geven. Volgens de verschillende vormmethoden kan het worden onderverdeeld in verschillende soorten mallen.
1. Vormmatrijs van hoog geëxpandeerd polystyreen
Het is een soort mal die grondstoffen van expandeerbaar polystyreen (kralenmateriaal bestaande uit polystyreen en schuimmiddel) gebruikt om schuimverpakkingsmaterialen van verschillende gewenste vormen te vormen.
Het principe is dat expandeerbaar polystyreen in de mal kan worden gestoomd, waaronder twee soorten eenvoudige, handmatige bediende mallen en hydraulische, doorlopende schuimplastic mallen, die voornamelijk worden gebruikt voor de productie van verpakkingsproducten voor industriële producten. De materialen voor het maken van dergelijke mallen zijn gegoten aluminium, roestvrij staal, brons, enz.
2. Compressievorm
Inclusief compressiegieten en spuitgieten van twee structurele matrijstypen. Het is een soort mal die voornamelijk wordt gebruikt voor het vormen van thermohardende kunststoffen, en de bijbehorende uitrusting is een persvormmachine.
Compressievormmethode Volgens de kenmerken van het plastic wordt de matrijs verwarmd tot de vormtemperatuur (doorgaans 103 ° 108 °), vervolgens wordt het gemeten compressievormpoeder in de matrijsholte en de toevoerkamer geplaatst, de matrijs gesloten en het plastic wordt verwarmd onder hoge hitte en hoge druk. Verzacht de stroperige stroom, stol en vorm na een bepaalde periode, en krijg de gewenste productvorm.
Het verschil tussen spuitgieten en compressiegieten is dat er geen aparte voedingskamer is. De mal wordt vóór het vormen gesloten en het plastic wordt voorverwarmd in de voedingskamer en wordt een stroperige stroomtoestand. Onder invloed van druk wordt het aangepast en in de vormholte geperst om uit te harden en te vormen.
De compressiematrijs bestaat voornamelijk uit een holte, een toevoerholte, een geleidingsmechanisme, uitwerponderdelen, een verwarmingssysteem, enz. Spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt bij het verpakken van elektrische componenten. De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van compressiematrijzen zijn in principe hetzelfde als spuitgietmatrijzen.
3. Spuitgietmatrijs
Het is vooral een vormmatrijs die het meest wordt gebruikt bij de productie van thermoplastische onderdelen. De verwerkingsapparatuur die overeenkomt met de spuitgietmatrijs is een spuitgietmachine. Het kunststof wordt eerst verwarmd en gesmolten in het verwarmingsvat onderin de spuitgietmachine. Onder druk van de plug komt het de vormholte binnen via het mondstuk van de spuitgietmachine en het gietsysteem van de mal, en het plastic wordt gekoeld en gehard om te vormen, en het product wordt verkregen door uit de vorm te halen.
De structuur bestaat meestal uit vormdelen, gietsysteem, geleidingsdelen, uitdrukmechanisme, temperatuurregelsysteem, uitlaatsysteem, ondersteunende delen en andere onderdelen, en is gemaakt van kunststof gietstaal. Het spuitgietproces is doorgaans alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. De kunststofproducten die via het spuitgietproces worden geproduceerd, zijn zeer breed. Van dagelijkse benodigdheden tot verschillende complexe elektrische apparaten en auto-onderdelen, ze worden allemaal gevormd met spuitgietmatrijzen. Een van de meest gebruikte verwerkingsmethoden bij de productie van kunststofproducten.
4. Blaasvorm
Een mal die wordt gebruikt voor het vormen van holle producten van plastic containers (zoals drankflessen, dagelijkse chemische producten en andere verpakkingscontainers). De vorm van blaasgieten omvat voornamelijk extrusieblaasgieten en spuitgieten volgens het procesprincipe. Het principe omvat hoofdzakelijk extrusieblaasgieten, spuitgietblaasgieten, injectie-verlengblaasgieten (algemeen bekend als injectie-rekblazen), meerlaags blaasgieten, plaatblaasgieten, enz. De apparatuur die overeenkomt met het blaasgieten van holle producten wordt meestal plastic genoemd. blaasvormmachine, en blaasgieten is alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. De structuur van de blaasvorm is relatief eenvoudig en de gebruikte materialen zijn meestal gemaakt van koolstof.
5. Extrusiematrijs
Een soort mal die wordt gebruikt voor de productie van continu gevormde kunststofproducten, ook wel extrusievormkop genoemd, wordt veel gebruikt bij de verwerking van buizen, staven, monofilamenten, platen, films, draad- en kabelbekleding, geprofileerde materialen, enz.
De bijbehorende productieapparatuur is een kunststofextruder. Het principe is dat het vaste plastic wordt gesmolten en geplastificeerd onder de omstandigheden van verwarming en de schroefrotatie van de extruder, en via een matrijs met een specifieke vorm in dezelfde dwarsdoorsnede wordt gemaakt als de vorm van de matrijs. Continue kunststofproducten. De productiematerialen zijn voornamelijk koolstofconstructiestaal, gelegeerde gereedschappen, enz., En sommige extrusiematrijzen zijn ook ingelegd met slijtvaste materialen zoals diamant op de onderdelen die slijtvast moeten zijn.
Het extrusieproces is doorgaans alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten, die qua structuur aanzienlijk verschillen van spuitgietmatrijzen en compressiematrijzen.
6. Blaarvorm
Een mal die plastic platen en platen als grondstof gebruikt om enkele eenvoudigere plastic producten te vormen. In het geval van verzachting wordt het vervormd en aan de holte van de mal bevestigd om het gewenste gevormde product te verkrijgen, dat voornamelijk wordt gebruikt bij de productie van bepaalde dagelijkse benodigdheden, voedsel- en speelgoedverpakkingen.
Posttijd: 12 februari 2022