Bedrijfsnieuws

De directe poort, ook wel bekend als aanspuitpoort of grote poort, wordt over het algemeen gebruikt in kunststofonderdelen en wordt in meervoudige spuitgietmatrijzen ook wel invoerpoort genoemd. Het materiaal wordt rechtstreeks in de matrijs geïnjecteerd, waardoor het drukverlies gering is, de druk goed behouden blijft en krimp wordt voorkomen. De structuur is eenvoudig en de productie is gemakkelijk. Nadelen zijn echter de lange afkoeltijd, de moeilijk te verwijderen poort, de zichtbare poortmarkeringen en de snelle vorming van krimpgaten en restmateriaal in de buurt van de poort. De spanning is hoog.

(1) Voordelen van een rechte poort

Het gesmolten materiaal komt rechtstreeks vanuit het mondstuk via de poort in de matrijs terecht. Het proces is zeer kort, de toevoersnelheid is hoog en het vormresultaat is goed. De spuitgietmatrijs heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te produceren en heeft lage kosten.

(2) Nadelen van een rechte poort

De doorsnede van de aanspuitopening is groot, waardoor deze moeilijk te verwijderen is. Bovendien is het spoor na verwijdering duidelijk zichtbaar, wat het uiterlijk van het product beïnvloedt. Het aanspuitgedeelte bevat veel smeltmateriaal, waardoor de warmte geconcentreerd is en de interne spanning na afkoeling hoog is. Dit leidt tot de vorming van poriën en krimpgaten. Bij het spuitgieten van vlakke en dunwandige kunststofonderdelen is de aanspuitopening gevoelig voor kromtrekking, met name bij kristallijne kunststof.

2. Randpoort

De randpoort, ook wel zijpoort genoemd, is een van de meest gebruikte poorttypen en wordt daarom ook wel gewone poort genoemd. De doorsnede is doorgaans rechthoekig, vandaar de naam rechthoekige poort. Deze poort opent meestal aan de scheidingszijde en wordt vanaf de buitenkant van de matrijs gevoed. Omdat de afmetingen van de zijpoort doorgaans klein zijn, kan het verband tussen de doorsnede en het druk- en warmteverlies worden verwaarloosd.

(1) Voordelen van een zijpoort

De dwarsdoorsnede is eenvoudig, de verwerking is gemakkelijk, de poortgrootte kan nauwkeurig worden afgewerkt en de oppervlakteruwheid is gering; de poortpositie kan flexibel worden gekozen op basis van de vormkenmerken van de kunststofonderdelen en de vulbehoeften, zoals bij framevormige of ringvormige kunststofonderdelen. De opening kan aan de buiten- of binnenkant worden geplaatst; door de kleine dwarsdoorsnede is de poort gemakkelijk te verwijderen, zijn de sporen minimaal, vertoont het product geen smeltnaden en is de kwaliteit goed; Dongguan Machike Injection Mould Factory. Voor een ongebalanceerd gietsysteem is het verstandig om het gietsysteem aan te passen. De grootte van de opening kan de vulomstandigheden en de vultoestand beïnvloeden; de zijpoort is over het algemeen geschikt voor meervoudige spuitgietmatrijzen, met een hoge productie-efficiëntie, en wordt soms ook gebruikt in enkelvoudige spuitgietmatrijzen.

(2) Nadelen van een zijpoort

Bij schaalvormige kunststofonderdelen is het gebruik van deze aanspuitopening lastiger, omdat er gemakkelijk defecten zoals lasnaden en krimpgaten kunnen ontstaan. De zijaanspuitopening kan alleen worden gebruikt als er sporen van materiaalaanvoer op het scheidingsvlak van het kunststofonderdeel aanwezig zijn; anders moet een andere aanspuitopening worden gekozen. Het drukverlies tijdens het injecteren is groot en het drukbehoud en de materiaalaanvoer zijn minder effectief dan bij een rechte aanspuitopening.

(3) Toepassing van de zijpoort: De toepassing van de zijpoort is zeer breed, met name geschikt voor twee-platen meerholte spuitgietmatrijzen, die vooral worden gebruikt voor het gieten en vormen van kleine en middelgrote kunststofonderdelen.

3. Overlappende poort

Ook wel bekend als overlappende poort, kan deze worden uitgevoerd als een impactpoort, die de straalstroom effectief kan tegenhouden. Het nadeel is echter dat er gemakkelijk krimpsporen op de poort ontstaan, dat de poort moeilijk te verwijderen is en dat de sporen van de poort duidelijk zichtbaar zijn.

4. Ventilatorpoort

De waaierpoort is een poort die geleidelijk uitzet, zoals een vouwventilator, en is afgeleid van de zijpoort. De poort verbreedt zich geleidelijk in de toevoerrichting, de dikte neemt geleidelijk af en het smeltmateriaal komt de matrijs binnen via een poortopening van ongeveer 1 mm. De poortdiepte is afhankelijk van de dikte van het product.

(1) Voordelen van de ventilatorpoort

Het smeltmateriaal stroomt de matrijs binnen via een geleidelijk uitzettende waaiervormige opening. Hierdoor wordt het smeltmateriaal gelijkmatiger verdeeld in de laterale richting, wat de interne spanning in het product vermindert en vervorming tegengaat. De invloed van korrels en oriëntatie wordt sterk verminderd, de kans op luchtinsluiting wordt verkleind en de matrijs is goed geventileerd om gasvermenging met het smeltmateriaal te voorkomen.

(2) Nadelen van de ventilatorpoort

Doordat de aanspuitopening erg breed is, is het verwijderen ervan na het vormen een zware klus, wat lastig is en de kosten verhoogt; er ontstaan ​​lange snijsporen aan de zijkant van het product, wat het uiterlijk ervan beïnvloedt.

(3) Toepassing van de ventilatorpoort

Door de brede invoeropening en de soepele aanvoer wordt de waaierpoort vaak gebruikt voor het vormen van lange, platte en dunne producten, zoals afdekplaten, linialen, trays, borden, enz. Ook voor kunststoffen met een slechte vloeibaarheid, zoals PC, PSF, enz., kan de waaierpoort worden toegepast.

5. Schijfpoort

De schijfpoort wordt gebruikt voor ronde kunststofonderdelen met grote binnengaten, of kunststofonderdelen met grote rechthoekige binnengaten, waarbij de poort zich over de gehele omtrek van het binnengat uitstrekt. Het gesmolten plastic wordt nagenoeg synchroon vanuit de omtrek van het binnengat in de holte geïnjecteerd, waardoor de kern gelijkmatig wordt belast, lasnaden worden vermeden en de afvoer soepel verloopt. Er zullen echter wel duidelijke poortsporen zichtbaar zijn aan de binnenrand van het kunststofonderdeel.

6. Ronde poort

De ringvormige poort, ook wel ringpoort genoemd, lijkt enigszins op de schijfpoort, met als verschil dat de poort zich aan de buitenkant van de holte bevindt, oftewel rondom de holte. De positie van de poort is exact hetzelfde als bij de schijfpoort. De ringvormige poort kan, in vergelijking met de rechthoekige poort, ook worden beschouwd als een variant daarvan. Bij het ontwerp kan de ringvormige poort nog steeds als een rechthoekige poort worden behandeld, en de afmetingen kunnen worden afgestemd op die van de schijfpoort.

(1) Voordelen van een ringvormige poort

Het smeltmateriaal stroomt gelijkmatig de matrijs in langs de omtrek van de poort, het gas wordt soepel afgevoerd en het ontluchtingseffect is goed; het smeltmateriaal kan over de gehele omtrek een nagenoeg constante stroomsnelheid bereiken, zonder rimpelingen en lasnaden; doordat het smeltmateriaal soepel door de matrijs stroomt, zijn de interne spanningen in het product laag en de vervorming gering.

(2) Nadelen van de ringvormige poort

De dwarsdoorsnede van de ringvormige poort is groot, waardoor deze moeilijk te verwijderen is en duidelijke sporen aan de zijkant achterlaat. Omdat er veel poortresten achterblijven aan de buitenkant van het product, worden deze vaak verwijderd door middel van draaien en ponsen om een ​​fraai resultaat te verkrijgen.

(3) Toepassing van ringpoort: Ringpoorten worden vooral gebruikt voor kleine spuitgietmatrijzen met meerdere holtes en zijn geschikt voor cilindrische kunststofonderdelen met een lange spuitgietcyclus en een dunne wanddikte.

7. Plaatpoort

Een plaatpoort, ook wel bekend als vlakke sleufpoort of filmpoort, is een variant van een zijpoort. De verdeelgoot van de poort loopt parallel aan de zijkant van de matrijs, een zogenaamde parallelle goot, en de lengte ervan kan groter zijn dan of gelijk aan de breedte van het kunststofonderdeel. Het smeltmateriaal wordt eerst gelijkmatig verdeeld in de parallelle stroomkanalen en stroomt vervolgens gelijkmatig en met een lagere snelheid de matrijs in. De dikte van de vlakke sleufpoort is zeer klein, doorgaans 0,25 tot 0,65 mm, de breedte is 0,25 tot 1 keer de breedte van de matrijs bij de poort en de lengte van de poortsleuf is 0,6 tot 0,8 mm.

(1) Voordelen van een plaatpoort

De snelheid waarmee het smeltmateriaal de matrijs binnenkomt is uniform en stabiel, wat de interne spanning in het kunststofonderdeel vermindert en het kunststofonderdeel een fraai uiterlijk geeft. Het smeltmateriaal komt vanuit één richting de matrijs binnen en het gas kan soepel worden afgevoerd. Door de grote doorsnede van de spuitopening verandert de stromingstoestand van het smeltmateriaal en blijft de vervorming van het kunststofonderdeel beperkt.

(2) Nadelen van een schuifpoort

Door de grote doorsnede van de spuitgietopening is het lastig om deze na het spuitgieten te verwijderen. Bovendien is het spuitgietproces complex en vereist het veel werk in het productiemanagement, wat de kosten verhoogt. Bij het verwijderen van de opening blijft er een lange snijlijn achter aan één zijde van het kunststofonderdeel, wat het uiterlijk van het onderdeel negatief beïnvloedt.

(3) Toepassing van de vlakke sleufpoort: De vlakke sleufpoort is vooral geschikt voor dunne kunststof onderdelen met een groot vormoppervlak. Voor kunststoffen zoals PE, die gemakkelijk vervormen, kan deze poort de vervorming effectief beheersen.

8. Pinpointpoort

Een puntpoort, ook wel olijfpoort of diamantpoort genoemd, is een type ronde poort met een extra kleine doorsnede en is een veelgebruikte poortvorm. De grootte van de puntpoort is erg belangrijk. Als de puntpoort te groot is, zal het plastic in de poort moeilijk breken bij het openen van de mal. Bovendien wordt het product blootgesteld aan de trekkracht van het plastic bij de poort, wat de vorm van het plastic onderdeel beïnvloedt. Daarnaast is het, als de puntpoort te klein is, moeilijk te bepalen waar het plastic in de poort gebroken is bij het openen van de mal, wat een slechte afwerking van het product tot gevolg heeft.

(1) Voordelen van een nauwkeurige poort

De locatie van de puntpoort kan worden bepaald aan de hand van de procesvereisten, wat weinig invloed heeft op de uiterlijke kwaliteit van het product. Wanneer het smeltmateriaal door een poort met een kleine doorsnede stroomt, neemt de stroomsnelheid toe, evenals de wrijving, de smelttemperatuur en de vloeibaarheid. Hierdoor kan een kunststofonderdeel met een strakke vorm en een glanzend oppervlak worden verkregen.

Door de kleine doorsnede van de poort kan deze automatisch breken wanneer de matrijs wordt geopend, wat geautomatiseerde processen bevordert. Omdat er minder kracht nodig is om de poort te breken, is de restspanning in het product bij de poort gering. Het gesmolten materiaal bij de poort stolt snel, waardoor de restspanning in de matrijs afneemt en het ontvormen van het product wordt vergemakkelijkt.

(2) Nadelen van een pinpointpoort

Het drukverlies is groot, wat ongunstig is voor het spuitgieten van kunststof onderdelen en een hogere injectiedruk vereist. De structuur van de spuitgietmatrijs is relatief complex en een drieplatenmatrijs is over het algemeen nodig voor een succesvolle ontvorming, hoewel een tweeplatenmatrijs ook gebruikt kan worden bij spuitgieten zonder aanvoerkanalen. Door de hoge stroomsnelheid bij de aanvoerpoort zijn de moleculen sterk georiënteerd, wat de lokale spanning verhoogt en de kans op scheuren vergroot. Dongguan Machike Spuitgietmatrijsfabriek: Voor grote kunststof onderdelen of kunststof onderdelen die gemakkelijk vervormen, is het gebruik van een enkele aanvoerpoort gevoelig voor kromtrekken en vervorming. In dat geval kunnen meerdere aanvoerpoorten tegelijkertijd worden geopend voor de toevoer.

(3) Toepassing van de pinpoort: De pinpoort is geschikt voor kunststoffen met een lage viscositeit en kunststoffen waarvan de viscositeit gevoelig is voor de schuifsnelheid, en is geschikt voor spuitgietmatrijzen met meerdere holtes.

9. Latente poort

De latente poort, ook wel tunnelpoort genoemd, is een doorontwikkeling van de puntpoort. Deze poort overwint niet alleen de nadelen van de complexe puntpoortspuitgietmatrijs, maar behoudt ook de voordelen ervan. De latente poort kan aan de zijkant van een beweegbare of vaste matrijs worden geplaatst. Hij kan aan de binnenzijde of verborgen zijde van het kunststofonderdeel worden aangebracht, maar ook op de ribben en kolommen van het kunststofonderdeel, of op het scheidingsvlak. Het gebruik van de uitwerpstang van de spuitgietmatrijs voor het plaatsen van de poort is bovendien een eenvoudige methode. De latente poort is over het algemeen taps toelopend en heeft een bepaalde hoek ten opzichte van de matrijsopening.

(1) Voordelen van een latente poort

De aanvoeropening is doorgaans verborgen aan de binnenzijde of zijkant van het kunststofonderdeel en heeft geen invloed op het uiterlijk van het product. Nadat het product is gevormd, breekt het kunststofonderdeel automatisch wanneer het wordt uitgeworpen. Hierdoor is productieautomatisering eenvoudig te realiseren. Omdat de verborgen aanvoeropening kan worden geplaatst op ribben en kolommen die niet zichtbaar zijn aan de oppervlakte van het product, blijven er geen spuitsporen of luchtbellen achter op het oppervlak van het product tijdens het spuitgieten.

(2) Nadelen van een latente poort

Omdat de latente poort onder het scheidingsvlak door glipt en schuin de holte binnendringt, is deze moeilijk te verwerken. Aangezien de poort een kegelvorm heeft, is deze gemakkelijk af te snijden tijdens het uitwerpen. Daarom moet de diameter klein zijn, maar voor dunwandige producten is dit niet geschikt omdat het drukverlies te groot is en er gemakkelijk condensvorming optreedt.

(3) Toepassing van latente poort

De latente poort is met name geschikt voor kunststof onderdelen die vanaf één kant worden aangevoerd en is over het algemeen geschikt voor tweeplaatmatrijzen. Door de sterke impact op de kunststof onderdelen tijdens het uitwerpen is het moeilijk om zeer sterke kunststoffen zoals PA af te snijden, terwijl brosse kunststoffen zoals PS gemakkelijk kunnen breken en de poort kunnen verstoppen.

10. Lug gate

De nokpoort, ook wel tappoort of afstelpoort genoemd, heeft een oorgroef aan de zijkant van de matrijsopening. Het gesmolten materiaal wordt via de poort naar de zijkant van de oorgroef geperst. Na het bereiken van de matrijsopening met hoge snelheid, voorkomt dit het spuiten van materiaal wanneer het materiaal via de poort in de matrijs stroomt. Het is een typische impactpoort. De nokpoort kan worden beschouwd als een doorontwikkeling van de zijpoort. De poort moet over het algemeen in de dikwandige delen van het kunststofonderdeel worden geplaatst. De poort is meestal vierkant of rechthoekig, de oorgroef is rechthoekig of halfrond en de aanvoerleiding is rond.

(1). Voordelen van een lug gate

Het gesmolten materiaal komt via een smalle opening de matrijs binnen, waardoor de temperatuur stijgt en de smelt beter doorstroomt. Omdat de opening loodrecht op de matrijs staat, verandert de richting van het gesmolten materiaal wanneer het de tegenoverliggende wand van de matrijs raakt, waardoor de stroomsnelheid afneemt. Hierdoor kan het gesmolten materiaal soepel en gelijkmatig de matrijs binnenstromen. De opening bevindt zich ver van de matrijs, waardoor restspanningen bij de opening de kwaliteit van de kunststofonderdelen niet beïnvloeden. Wanneer het gesmolten materiaal de matrijs binnenstroomt, is de stroming soepel en ontstaan ​​er geen wervelstromen, waardoor de interne spanning in het plastic zeer laag is.

(2) Nadelen van de nokkenpoort: Door de grote dwarsdoorsnede van de poort is deze moeilijk te verwijderen en laat grote sporen achter, wat nadelig is voor het uiterlijk. De geleider is langer en complexer.