Bedrijfsnieuws

Directe poort, ook bekend als directe poort, grote poort, bevindt zich meestal in plastic onderdelen en wordt ook wel invoerpoort genoemd in spuitgietmatrijzen met meerdere holtes. Het lichaam wordt direct in de holte geïnjecteerd, het drukverlies is klein, het drukbehoud en de krimp zijn sterk, de structuur is eenvoudig en de vervaardiging is handig, maar de koeltijd is lang, het is moeilijk om de poort te verwijderen, de poortmarkeringen zijn duidelijk zichtbaar, en zinksporen, krimpgaten en resten kunnen gemakkelijk in de buurt van de poort ontstaan. De stress is hoog.

(1) Voordelen van een rechte poort

De smelt komt rechtstreeks vanuit het mondstuk via de poort de holte binnen, het proces is erg kort, de voedingssnelheid is snel en het vormeffect is goed; De spuitgietmatrijs heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te vervaardigen en heeft lage kosten.

(2) Nadelen van een rechte poort

Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de aanspuitpoort is groot, het is moeilijk om de poort te verwijderen en het spoor nadat de poort is verwijderd is duidelijk, wat het uiterlijk van het product beïnvloedt; het poortgedeelte smelt veel, de warmte is geconcentreerd en de interne spanning na afkoeling is groot, en het is gemakkelijk om poriën en krimpgaten te produceren. ; Bij het gieten van platte en dunwandige kunststof onderdelen is de aanspuiting gevoelig voor kromtrekkingsvervorming, vooral als het om kristallijn kunststof gaat.

2. Randpoort

Randpoort, ook wel zijpoort genoemd, is een van de meest gebruikte poorttypen en wordt daarom ook wel gewone poort genoemd. De vorm van de dwarsdoorsnede wordt over het algemeen verwerkt tot een rechthoek, daarom wordt deze ook wel een rechthoekige poort genoemd. Het wordt over het algemeen geopend op het scheidingsoppervlak en gevoed vanaf de buitenkant van de holte. Omdat de afmeting van de zijklep over het algemeen klein is, kan de relatie tussen de vorm van de dwarsdoorsnede en de druk en het warmteverlies worden genegeerd.

(1) Voordelen van zijpoort

De vorm van de dwarsdoorsnede is eenvoudig, de verwerking is handig, de poortgrootte kan fijn worden verwerkt en de oppervlakteruwheid is klein; de locatie van de poort kan flexibel worden gekozen afhankelijk van de vormeigenschappen van de kunststof onderdelen en de vulbehoeften, zoals framevormige of ringvormige kunststof onderdelen. De mond kan aan de buitenkant of aan de binnenkant worden geplaatst; vanwege de kleine doorsnede is het gemakkelijk om de poort te verwijderen, de sporen zijn klein, het product heeft geen fusielijn en de kwaliteit is goed; Dongguan Machike spuitgietfabriek Voor het ongebalanceerde gietsysteem is het redelijk om het gietsysteem te veranderen. De grootte van de mond kan de vulomstandigheden en vultoestand veranderen; de zijpoort is over het algemeen geschikt voor spuitgietmatrijzen met meerdere holtes, met een hoge productie-efficiëntie, en wordt soms gebruikt in spuitgietmatrijzen met één holte.

(2) Nadelen van zijpoort

Voor schaalvormige kunststof onderdelen is het gebruik van deze poort niet eenvoudig uit te putten, en is het gemakkelijk om defecten zoals laslijnen en krimpgaten te veroorzaken; de zijpoort kan alleen worden gebruikt als er sporen van voeding zijn op het scheidingsoppervlak van het plastic onderdeel, anders wordt alleen een andere poort geselecteerd; het drukverlies tijdens injectie is groot en het drukhoud- en voedingseffect is kleiner dan dat van de rechte poort.

(3) Toepassing van zijpoort: De toepassing van zijpoort is zeer breed, vooral geschikt voor spuitgietmatrijzen met twee platen en meerdere holtes, meestal gebruikt voor het gieten en vormen van kleine en middelgrote plastic onderdelen.

3. Overlappende poort

Ook bekend als schootpoort, kan deze worden ingericht als een impactpoort, die de straalstroom effectief kan voorkomen, maar het is gemakkelijk om zinksporen bij de poort te veroorzaken, het is moeilijk om de poort te verwijderen en het poortspoor is duidelijk.

4. Ventilatiepoort

De ventilatorpoort is een poort die geleidelijk uitzet, zoals een opvouwbare ventilator, die is afgeleid van de zijpoort. De poort wordt geleidelijk breder in de voedingsrichting en de dikte wordt geleidelijk dunner, en de smelt komt de holte binnen via de poortstap van ongeveer 1 mm. De poortdiepte is afhankelijk van de dikte van het product.

(1) Voordelen van ventilatorpoort

De smelt komt de holte binnen via een geleidelijk uitzettende waaiervorm. Daarom kan de smelt gelijkmatiger in de laterale richting worden verdeeld, wat de interne spanning van het product kan verminderen en vervorming kan verminderen; Het effect van korrel en oriëntatie wordt sterk verminderd; de mogelijkheid om lucht binnen te brengen kan worden verminderd en de holte is goed geventileerd om te voorkomen dat gas zich in de smelt mengt.

(2) Nadelen van een ventilatorpoort

Omdat de poort erg breed is, is de werklast van het verwijderen van de poort na het vormen groot, wat lastig is en de kosten verhoogt; er zijn lange afschuifsporen langs de zijkant van het product, wat het uiterlijk van het product beïnvloedt.

(3) Toepassing van ventilatorpoort

Door de brede invoerpoort en soepele invoer wordt de waaierpoort vaak gebruikt voor het vormen van lange, platte en dunne producten, zoals afdekplaten, linialen, bakjes, platen etc. Voor kunststoffen met een slechte vloeibaarheid, zoals PC, PSF, etc. kan ook de ventilatorpoort worden aangepast.

5. Schijfpoort

De schijfpoort wordt gebruikt voor ronde kunststof onderdelen met grote binnengaten, of kunststof onderdelen met grote rechthoekige binnengaten, en de poort bevindt zich over de gehele omtrek van het binnengat. De plastic smelt wordt ongeveer synchroon in de holte geïnjecteerd vanaf de omtrek van het binnenste gat, de kern wordt gelijkmatig belast, de laslijn kan worden vermeden en de uitlaat is glad, maar er zullen duidelijke poortmarkeringen op de binnenzijde zijn. rand van het plastic onderdeel.

6. Ronde poort

De ringvormige poort, ook bekend als de ringvormige poort, lijkt enigszins op de schijfpoort, behalve dat de poort aan de buitenkant van de holte is geplaatst, dat wil zeggen dat de poort rond de holte is geplaatst, en dat de poortpositie precies de hetzelfde als de schijfpoort. Overeenkomstig de poort kan de ringvormige poort ook worden beschouwd als een variant op de rechthoekige poort. In het ontwerp kan het nog steeds worden behandeld als een rechthoekige poort, en u kunt verwijzen naar de selectie van de grootte van de schijfpoort.

(1) Voordelen van ringvormige poort

De smelt komt gelijkmatig langs de omtrek van de poort de holte binnen, het gas wordt soepel afgevoerd en het uitlaateffect is goed; de smelt kan over de gehele omtrek ongeveer hetzelfde debiet bereiken, zonder rimpelingen en lasnaden; omdat de smelt zich in de holte bevindt. Gladde stroming, dus de interne spanning van het product is klein en de vervorming is klein.

(2) Nadelen van ringvormige poort

Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de ringvormige poort is groot, wat moeilijk te verwijderen is en duidelijke sporen aan de zijkant achterlaat; aangezien er veel poortresten zijn en deze zich op het buitenoppervlak van het product bevinden, wordt deze, om het mooi te maken, vaak verwijderd door te draaien en te ponsen.

(3) Toepassing van ringpoort: Ringpoort wordt meestal gebruikt voor kleine spuitgietmatrijzen met meerdere holtes en is geschikt voor cilindrische plastic onderdelen met een lange gietcyclus en een dunne wanddikte.

7. Plaatpoort

Plaatpoort, ook wel platte sleufpoort, filmpoort genoemd, is ook een variant van zijpoort. De distributierail van de poort loopt evenwijdig aan de zijkant van de holte, die een parallelle loper wordt genoemd, en de lengte ervan kan groter zijn dan of gelijk zijn aan de breedte van het kunststof onderdeel. De smelt wordt eerst gelijkmatig verdeeld in de parallelle stroomkanalen en komt vervolgens gelijkmatig en met een lagere snelheid de holte binnen. De dikte van de poort met platte sleuf is erg klein, over het algemeen 0,25 ~ 0,65 mm, de breedte is 0,25 ~ 1 maal de breedte van de holte bij de poort, en de lengte van de poortspleet is 0,6 ~ 0,8 mm.

(1) Voordelen van bladpoort

De snelheid waarmee de smelt de holte binnendringt is uniform en stabiel, waardoor de interne spanning van het plastic onderdeel wordt verminderd en het plastic onderdeel er goed uitziet. De smelt komt vanuit één richting de holte binnen en het gas kan soepel worden verwijderd. Vanwege het grote dwarsdoorsnedeoppervlak van de poort verandert de stromingstoestand van de smelt en is de vervorming van het plastic onderdeel beperkt tot een klein bereik.

(2) Nadelen van een bladpoort

Vanwege het grote dwarsdoorsnedeoppervlak van de plaatpoort is het niet eenvoudig om de poort na het gieten te verwijderen, en de spuitgietprocestechnologie en het productiebeheer zijn zwaar, waardoor de kosten stijgen. Bij het verwijderen van de poort bevindt zich langs één zijde van het kunststof onderdeel een lange scheurmarkering, die het uiterlijk van het kunststof onderdeel belemmert.

(3) Toepassing van vlakke gleufpoort: De vlakke gleufpoort is voornamelijk geschikt voor dunne kunststof onderdelen met een groot vormoppervlak. Voor kunststoffen zoals PE die gemakkelijk te vervormen zijn, kan deze poort de vervorming effectief controleren.

8. Pinpoint-poort

Pinpoint-poort, ook wel olijfpoort of diamantpoort genoemd, is een soort poort met ronde doorsnede met een extra kleine doorsnede, en het is ook een zeer veel gebruikte poortvorm. De grootte van de puntpoort is erg belangrijk. Als de puntpoort te groot wordt geopend, zal het plastic in de poort moeilijk te breken zijn wanneer de mal wordt geopend. Bovendien wordt het product bij de poort onderworpen aan de trekkracht van het plastic, en de spanning ervan zal de vorm van het plastic onderdeel beïnvloeden. . Als de tapsheid van de puntpoort te klein is, is het bij het openen van de mal bovendien moeilijk om te bepalen waar het plastic in de poort gebroken is, wat een slecht uiterlijk van het product zal veroorzaken.

(1) Voordelen van een pinpoint-poort

De locatie van de puntpoort kan worden bepaald op basis van de procesvereisten, wat weinig invloed heeft op de uiterlijke kwaliteit van het product. Wanneer de smelt door de poort met een klein dwarsdoorsnedeoppervlak gaat, neemt de stroomsnelheid toe, neemt de wrijving toe, neemt de smelttemperatuur toe en neemt de vloeibaarheid toe, zodat een plastic onderdeel met een heldere vorm en een glanzend oppervlak kan worden verkregen .

Vanwege het kleine dwarsdoorsnedeoppervlak van de poort kan de poort automatisch worden gebroken wanneer de mal wordt geopend, wat bevorderlijk is voor automatische werking. Omdat de poort bij het breken minder kracht uitoefent, is de restspanning van het product bij de poort klein. De smelt bij de poort stolt snel, wat de restspanning in de mal kan verminderen en bevorderlijk is voor het ontvormen van het product.

(2) Nadelen van een pin-point-poort

Het drukverlies is groot, wat ongunstig is voor het gieten van kunststof onderdelen en een hogere injectiedruk vereist. De structuur van de spuitgietmatrijs is relatief complex en er is over het algemeen een matrijs met drie platen nodig om met succes uit de vorm te worden gehaald, maar een matrijs met twee platen kan nog steeds worden gebruikt in een spuitgietmatrijs zonder spuitgietmatrijs. Door de hoge stroomsnelheid aan de poort zijn de moleculen sterk georiënteerd, wat de lokale spanning verhoogt en vatbaar is voor scheuren. Dongguan Machike spuitgietfabriek Voor grote plastic onderdelen of plastic onderdelen die gemakkelijk vervormd zijn, is het gemakkelijk om krom te trekken en te vervormen met behulp van één puntpoort. Op dit moment kunnen er meerdere punthekken tegelijkertijd worden geopend voor het voeren.

(3) Toepassing van pin-gate: Pin-gate is geschikt voor kunststoffen met een lage viscositeit en kunststoffen waarvan de viscositeit gevoelig is voor de afschuifsnelheid, en is geschikt voor spuitgietmatrijzen met meerdere holtes.

9. Latente poort

De latente poort, ook wel de tunnelpoort genoemd, is voortgekomen uit de puntpoort. Het overwint niet alleen de tekortkomingen van de complexe spuitgietmatrijs met puntpoort, maar behoudt ook de voordelen van de puntpoort. De latente poort kan aan de zijkant van de beweegbare mal of aan de zijkant van de vaste mal worden geplaatst. Het kan op het binnenoppervlak of de verborgen zijde van het plastic onderdeel worden geplaatst, het kan ook op de ribben en kolommen van het plastic onderdeel worden geplaatst, en het kan ook op het scheidingsoppervlak worden geplaatst, en het gebruik van de uitwerpstang van de spuitgietmatrijs om de poort te plaatsen is ook een gemakkelijke manier. De voltpoort is over het algemeen taps en heeft een bepaalde hoek ten opzichte van de holte.

(1) Voordelen van latente poort

De invoerpoort is over het algemeen verborgen aan de binnenkant of zijkant van het plastic onderdeel en heeft geen invloed op het uiterlijk van het product. Nadat het product is gevormd, zal het plastic onderdeel automatisch breken wanneer het wordt uitgeworpen. Hierdoor is het eenvoudig om productieautomatisering te realiseren. Omdat de latente poort op de ribben en kolommen kan worden geplaatst die niet zichtbaar zijn op het oppervlak van het product, zullen de door het spuiten veroorzaakte spuitsporen en luchtsporen tijdens het vormen niet op het oppervlak van het product achterblijven.

(2) Nadelen van latente poort

Omdat de latente poort onder het scheidingsoppervlak sluipt en in een schuine richting de holte binnengaat, is deze moeilijk te verwerken. Omdat de vorm van de poort een kegel is, is deze gemakkelijk af te snijden wanneer deze wordt uitgeworpen, dus de diameter moet klein zijn, maar voor dunwandige producten is deze niet geschikt omdat het drukverlies te groot is en het gemakkelijk is condenseren.

(3) Toepassing van latente poort

De latente poort is vooral geschikt voor kunststofonderdelen die vanaf één kant worden aangevoerd, en is over het algemeen geschikt voor matrijzen met twee platen. Door de sterke impact op de kunststof onderdelen tijdens het uitwerpen is het moeilijk om te sterke kunststoffen zoals PA af te snijden, terwijl het bij brosse kunststoffen zoals PS gemakkelijk is om de poort te breken en te blokkeren.

10. Poortpoort

De nokkenpoort, ook bekend als de tappoort of de afstelpoort, heeft een oorgroef aan de zijkant van de holte en de smelt botst door de poort op de zijkant van de oorgroef. Nadat het na de snelheid de holte is binnengegaan, kan het het sproeifenomeen voorkomen wanneer de kleine poort in de holte stroomt. Het is een typische impactpoort. De nokpoort kan gezien worden als een evolutie vanaf de zijpoort. De poort moet over het algemeen worden geopend ter hoogte van de dikke wand van het kunststofdeel. De poort is meestal vierkant of rechthoekig, de oorgroef is rechthoekig of halfrond en de loper is rond.

(1). Voordelen van een nokpoort

De smelt komt de nok binnen via een smalle poort, waardoor de temperatuur stijgt en de stroming van de smelt wordt verbeterd. Omdat de poort haaks op de nokken staat, verandert de richting wanneer de smelt de tegenoverliggende wand van de nokken raakt en neemt de stroomsnelheid af, waardoor de smelt soepel en gelijkmatig de holte kan binnendringen. De poort bevindt zich ver weg van de spouw, dus de restspanning bij de poort heeft geen invloed op de kwaliteit van de kunststof onderdelen. Wanneer de smelt de holte binnendringt, is de stroming soepel en wordt er geen wervelstroom gegenereerd, waardoor de interne spanning in het plastic erg klein is.

(2) Nadelen van de nokkenpoort: Vanwege het grote dwarsdoorsnedeoppervlak van de poort is het moeilijk te verwijderen en grote sporen achter te laten, wat schadelijk is voor het uiterlijk. De hardloper is langer en ingewikkelder.