Spuitgietmatrijzen zijn een onmisbaar onderdeel van spuitgieten. We hebben het aantal caviteiten, de plaatsing van de aanspuitopening, de hot runner, de ontwerpprincipes van de montagetekening van spuitgietmatrijzen en de materiaalkeuze voor spuitgietmatrijzen besproken. Vandaag gaan we verder met het ontwerp van het afzuigsysteem van de kunststofspuitgietmatrijs.
Naast de oorspronkelijke lucht in de matrijs, bevat het gas in de matrijs ook laagmoleculaire vluchtige gassen die ontstaan door het verhitten of uitharden van het spuitgietmateriaal. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de gefaseerde afvoer van deze gassen. Over het algemeen is het bij matrijzen met complexe structuren moeilijk om de exacte positie van de luchtsluis vooraf te bepalen. Daarom is het meestal nodig om de positie ervan te bepalen met behulp van een proefmatrijs en vervolgens de ontluchtingssleuf te openen. De ontluchtingssleuf wordt doorgaans geopend op de positie waar de matrijs Z gevuld is.
De ontluchtingsmethode houdt in dat de malonderdelen worden gebruikt om de opening aan te passen en de ontluchtingssleuf te openen.
Ontluchting is nodig voor het spuitgieten en uitwerpen van onderdelen. Bij diepgevormde, schaalvormige onderdelen wordt na het spuitgieten het gas in de matrijs afgevoerd. Tijdens het ontvormen ontstaat er een vacuüm tussen de buitenkant van het kunststof onderdeel en de matrijs, waardoor het ontvormen lastig is. Bij geforceerd ontvormen kunnen de onderdelen gemakkelijk vervormen of beschadigd raken. Daarom is het noodzakelijk om lucht aan te voeren, oftewel lucht tussen het kunststof onderdeel en de matrijs, zodat het kunststof onderdeel soepel kan worden ontvormd. Tegelijkertijd worden er enkele ondiepe groeven in het scheidingsvlak gefreesd om de ontluchting te vergemakkelijken.
1. Voor de mal van de holte en de kern moet een conisch positioneringsblok of een precisiepositioneringsblok worden gebruikt. De geleiding wordt aan de vier zijden of rondom de mal aangebracht.
2. Het contactoppervlak tussen de matrijsbasisplaat A en de resetstang moet worden voorzien van een vlak of rond kussentje om beschadiging van de A-plaat te voorkomen.
3. Het geperforeerde deel van de geleiderail moet minimaal 2 graden hellen om bramen en oneffenheden te voorkomen, en het geperforeerde deel mag geen dunne, mesvormige structuur hebben.
4. Om deuken in spuitgegoten producten te voorkomen, moet de breedte van de ribben minder dan 50% van de wanddikte van het zichtbare oppervlak bedragen (ideale waarde <40%).
5. De wanddikte van het product moet een gemiddelde waarde hebben, en er moet rekening worden gehouden met eventuele afwijkingen om deuken te voorkomen.
6. Als het spuitgietonderdeel een galvanisch gecoat onderdeel is, moet de beweegbare matrijs ook gepolijst worden. De polijsteisen zijn, na de eisen voor spiegelpolijsten, de hoogste om de vorming van koud materiaal tijdens het spuitgietproces te verminderen.
7. Het moet worden ingebed in de ribben en groeven in slecht geventileerde holtes en kernen om ontevredenheid en brandplekken te voorkomen.
8. Inzetstukken, inserts, enz. moeten stevig worden geplaatst en bevestigd, en de wafer moet voorzien zijn van anti-rotatiemaatregelen. Het is niet toegestaan om koperen en ijzeren plaatjes onder de inzetstukken te plaatsen. Als het soldeerpad hoger is, moet het gesoldeerde deel een groter contactoppervlak vormen en vlak worden geslepen.
Geplaatst op: 31 december 2021