Spuitgietmatrijzen zijn een onmisbaar onderdeel van het spuitgieten. We introduceerden het aantal holtes, de locatie van de poort, de hotrunner, de ontwerpprincipes van de assemblagetekening van spuitgietmatrijzen en de materiaalkeuze voor spuitgietmatrijzen. Vandaag gaan we verder met het introduceren van het ontwerp van het kunststof spuitgietuitlaatsysteem.
Naast de oorspronkelijke lucht in de holte bevat het gas in de holte ook laagmoleculaire vluchtige gassen die ontstaan door het verwarmen of uitharden van het spuitgietmateriaal. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de opeenvolgende lozing van deze gassen. Over het algemeen is het bij mallen met complexe structuren lastig om vooraf de exacte positie van de luchtsluis in te schatten. Daarom is het meestal nodig om de positie ervan te bepalen via een proefvorm en vervolgens de uitlaatsleuf te openen. De vleugelgroef wordt doorgaans geopend op de plaats waar de spouw Z wordt gevuld.
De uitlaatmethode is om de maldelen te gebruiken om de opening aan te passen en de uitlaatsleuf te openen om uit te zuigen.
Voor het vormen van spuitgietonderdelen en voor het uitwerpen van spuitgietonderdelen is uitlaat nodig. Bij spuitgietonderdelen met diepe holte wordt na het spuitgieten het gas in de holte weggeblazen. Tijdens het ontvormproces ontstaat er een vacuüm tussen het uiterlijk van het plastic onderdeel en het uiterlijk van de kern, die moeilijk uit de vorm te halen is. Als het uit de vorm halen wordt geforceerd, raken de spuitgietonderdelen gemakkelijk vervormd of beschadigd. Daarom is het noodzakelijk lucht in te brengen, dat wil zeggen lucht in te brengen tussen het spuitgietdeel en de kern, zodat het kunststof spuitgietdeel soepel uit de vorm kan worden gehaald. Tegelijkertijd worden er verschillende ondiepe groeven op het scheidingsoppervlak aangebracht om de uitlaat te vergemakkelijken.
1. De sjabloon van de holte en de kern moet een taps positioneringsblok of een precisiepositioneringsblok gebruiken. De geleider wordt aan de vier zijden of rond de mal geïnstalleerd.
2. Het contactoppervlak van de A-plaat van de malbasis en de resetstaaf moeten een plat kussen of een rond kussen gebruiken om schade aan de A-plaat te voorkomen.
3. Het geperforeerde deel van de geleiderail moet minimaal 2 graden hellen om bramen en bramen te voorkomen, en het geperforeerde deel mag geen dunne bladstructuur hebben.
4. Om deuken bij spuitgietproducten te voorkomen, moet de breedte van de ribben minder dan 50% van de wanddikte van het aanzichtoppervlak bedragen (ideale waarde <40%).
5. De wanddikte van het product moet een gemiddelde waarde zijn en er moet op zijn minst rekening worden gehouden met mutaties om deuken te voorkomen.
6. Als het spuitgietonderdeel een galvanisch onderdeel is, moet de beweegbare mal ook worden gepolijst. De polijstvereisten komen op de tweede plaats na de spiegelpolijstvereisten om de vorming van koude materialen tijdens het gietproces te verminderen.
7. Het moet worden ingebed in de ribben en groeven in slecht geventileerde holtes en kernen om ontevredenheid en brandplekken te voorkomen.
8. Inserts, inserts, enz. moeten stevig worden gepositioneerd en bevestigd, en de wafer moet anti-rotatiemaatregelen hebben. Het is niet toegestaan om koperen en ijzeren platen onder de inzetstukken te plaatsen. Als het soldeervlak groter is, moet het gesoldeerde deel een groter oppervlaktecontact vormen en vlak worden geslepen.
Posttijd: 31 december 2021