Blog

1. Wat is het doel van de schimmelproef?

De meeste gietfouten ontstaan ​​tijdens het plastificeer- en vormproces van het product, maar soms zijn ze gerelateerd aan een onredelijk matrijsontwerp, waaronder het aantal holtes; het ontwerp van het koud-/warmkanaalsysteem; het type, de positie en de grootte van de injectiepoort, evenals de geometrische structuur van het product zelf.

Daarnaast kan het testpersoneel tijdens het eigenlijke testproces, om tekortkomingen in het matrijsontwerp te compenseren, onjuiste parameters instellen. Het door de klant vereiste gegevensbereik voor massaproductie is echter zeer beperkt. Zelfs een kleine afwijking in de parameterinstellingen kan ertoe leiden dat de kwaliteit van de massaproductie ver buiten de toegestane tolerantie valt, met als gevolg een lagere productieopbrengst en hogere kosten.

Het doel van de matrijsproef is het vinden van de optimale procesparameters en het matrijsontwerp. Op deze manier blijft de matrijs stabiel en kan de massaproductie ononderbroken doorgaan, zelfs als er veranderingen optreden in het materiaal, de machineparameters of omgevingsfactoren.

2. Stappen die we volgen bij de proef met de mal.

Om ervoor te zorgen dat het resultaat van de matrijsproef correct is, zal ons team de onderstaande stappen volgen.

Stap 1. De temperatuur van de spuitmond van de injectiemachine instellen.

Het is belangrijk te weten dat de initiële temperatuurinstelling van de trommel moet worden gebaseerd op de aanbeveling van de materiaalleverancier. Vervolgens moet deze, afhankelijk van de specifieke productieomstandigheden, nauwkeurig worden afgesteld.

Daarnaast moet de werkelijke temperatuur van het gesmolten materiaal in de cilinder met een detector worden gemeten om te controleren of deze overeenkomt met de getoonde temperatuur. (We hebben twee gevallen gehad waarbij het temperatuurverschil opliep tot 30 ℃).

Stap 2. De temperatuur van de mal instellen.

Ook de initiële temperatuurinstelling van de matrijs moet gebaseerd zijn op de aanbevolen waarde van de materiaalleverancier. Daarom moet vóór de eigenlijke test de temperatuur van het oppervlak van de matrijsholtes worden gemeten en vastgelegd. De meting moet op verschillende plaatsen worden uitgevoerd om te controleren of de temperatuur gelijkmatig verdeeld is, en de bijbehorende resultaten moeten worden vastgelegd als referentie voor de daaropvolgende optimalisatie van de matrijs.

Stap 3. De parameters instellen.

Factoren zoals plastificeergraad, injectiedruk, injectiesnelheid, afkoeltijd en schroefsnelheid worden op basis van ervaring geoptimaliseerd.

Stap 4. Het bepalen van het overgangspunt tussen injectie en stilstand tijdens de vulproef.

Het overgangspunt is het omslagpunt van de injectiefase naar de drukhandhavingsfase. Dit kan de positie van de injectieschroef, de vultijd en de vuldruk zijn. Dit is een van de belangrijkste en meest fundamentele parameters in het spuitgietproces. Bij de daadwerkelijke vulproef moeten de volgende punten in acht worden genomen:

• De houddruk en de houdtijd tijdens de test worden doorgaans op nul ingesteld;
• Over het algemeen wordt het product voor 90% tot 98% gevuld, afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de wanddikte en het ontwerp van de matrijsstructuur;
• Omdat de injectiesnelheid de positie van het aandrukpunt beïnvloedt, is het noodzakelijk om het aandrukpunt telkens opnieuw te controleren wanneer de injectiesnelheid wordt gewijzigd.

Tijdens het vullen kunnen we zien hoe het materiaal de mal vult, en zo beoordelen op welke plekken gemakkelijk luchtbellen kunnen ontstaan.

Stap 5. Bepaal de limiet van de werkelijke injectiedruk.

De injectiedrukinstelling op het scherm is de limiet van de werkelijke injectiedruk, dus deze moet altijd hoger worden ingesteld dan de werkelijke druk. Als de instelling te laag is en vervolgens de werkelijke injectiedruk nadert of overschrijdt, zal de werkelijke injectiesnelheid automatisch afnemen vanwege de vermogensbeperking, wat de injectietijd en de spuitgietcyclus beïnvloedt.

Stap 6. Zoek de optimale injectiesnelheid.

De hier bedoelde injectiesnelheid is de snelheid waarbij de vultijd zo kort mogelijk is en de vuldruk zo laag mogelijk. Bij dit proces moet rekening worden gehouden met de volgende punten:

• De meeste oppervlaktedefecten van producten, vooral in de buurt van de spuitmond, worden veroorzaakt door de injectiesnelheid.
• Meertrapsinjectie mag alleen worden gebruikt wanneer eentrapsinjectie niet aan de eisen voldoet, met name tijdens het testen van de matrijs.
• Als de matrijs in goede staat is, de druk correct is ingesteld en de injectiesnelheid voldoende is, dan staat de aanwezigheid van braamvorming in het product niet direct in verband met de injectiesnelheid.

Stap 7. Optimaliseer de bewaartijd.

De wachttijd wordt ook wel de injectiepoortvastheidstijd genoemd. Over het algemeen kan deze tijd worden bepaald door te wegen. Dit resulteert in verschillende wachttijden, waarbij de optimale wachttijd de tijd is waarin het matrijsgewicht maximaal is.

Stap 8. Optimaliseren van andere parameters.

Denk bijvoorbeeld aan houddruk en klemkracht.

Hartelijk dank voor uw tijd om dit te lezen. Lees meer over schimmelproeven.