bedrijfsnieuws

Polijstmethode van plastic mal:

Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten is een polijstmethode die afhankelijk is van snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste convexe delen te verwijderen om een ​​glad oppervlak te verkrijgen.Over het algemeen worden oliesteenstokken, wollen wielen, schuurpapier, enz. Gebruikt en handmatige bewerkingen zijn de belangrijkste methode.Speciale onderdelen zoals het oppervlak van het roterende lichaam kunnen worden gebruikt.Met behulp van hulpgereedschappen zoals draaitafels kan ultraprecies polijsten worden gebruikt voor mensen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.Ultra-precisie polijsten is het gebruik van speciale schuurgereedschappen, die stevig op het bewerkte oppervlak van het werkstuk worden gedrukt in een polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat voor rotatie op hoge snelheid.Met behulp van deze technologie kan de oppervlakteruwheid van Ra0,008 m worden bereikt, wat de hoogste is van verschillende polijstmethoden.Optische lensmallen gebruiken deze methode vaak.

Chemisch polijsten

Chemisch polijsten is om het oppervlak microscopisch convexe deel van het materiaal in het chemische medium bij voorkeur op te lossen dan het concave deel, om een ​​glad oppervlak te verkrijgen.Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat er geen complexe apparatuur voor nodig is, dat het werkstukken met complexe vormen kan polijsten en dat het veel werkstukken tegelijk kan polijsten, met een hoog rendement.Het kernprobleem van chemisch polijsten is de bereiding van polijstvloeistof.De oppervlakteruwheid die wordt verkregen door chemisch polijsten is in het algemeen enkele 10 m.

Elektrolytisch polijsten

Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen door selectief kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal op te lossen om het oppervlak glad te maken.In vergelijking met chemisch polijsten kan het effect van de kathodereactie worden geëlimineerd en is het effect beter.Het elektrochemische polijstproces is verdeeld in twee stappen: (1) Macroscopische egalisering De opgeloste producten diffunderen in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, Ra>1μm.⑵ Nivellering bij weinig licht: anodepolarisatie, oppervlaktehelderheid is verbeterd, Ra<1μm.

Ultrasoon polijsten

Plaats het werkstuk in de schuursuspensie en plaats het samen in het ultrasone veld, vertrouwend op het oscillatie-effect van het ultrasone, zodat het schuurmiddel wordt geslepen en gepolijst op het oppervlak van het werkstuk.Ultrasoon bewerken heeft een kleine macroscopische kracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om gereedschap te vervaardigen en te installeren.Ultrasone verwerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden.Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse, wordt ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren, zodat de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk worden gescheiden en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform is;het cavitatie-effect van ultrasoon in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen en het ophelderen van het oppervlak vergemakkelijken.

Vloeibaar polijsten

Vloeistofpolijsten is afhankelijk van snel stromende vloeistof en schurende deeltjes die erdoor worden gedragen om het oppervlak van het werkstuk te wassen om het doel van polijsten te bereiken.Veelgebruikte methoden zijn: abrasieve straalverwerking, vloeistofstraalverwerking, hydrodynamisch slijpen enzovoort.Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk om het vloeibare medium met schurende deeltjes met hoge snelheid heen en weer te laten stromen over het oppervlak van het werkstuk.Het medium is voornamelijk gemaakt van speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeibaarheid onder lagere druk en gemengd met schuurmiddelen.De schuurmiddelen kunnen gemaakt zijn van siliciumcarbidepoeder.

Magnetisch slijpen en polijsten

Magnetisch schurend polijsten is het gebruik van magnetische schuurmiddelen om schuurborstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen.Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, gemakkelijke controle van verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden.Met behulp van geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0.1μm bereiken.2 Mechanisch polijsten op basis van deze methode Het polijsten dat wordt genoemd bij de verwerking van kunststof mallen verschilt sterk van het polijsten van oppervlakken dat in andere industrieën wordt vereist.Strikt genomen zou het polijsten van de mal spiegelverwerking moeten worden genoemd.Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar stelt ook hoge eisen aan vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid.Oppervlaktepolijsten vereist over het algemeen alleen een helder oppervlak.De standaard van spiegeloppervlakverwerking is verdeeld in vier niveaus: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.Het is moeilijk om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te regelen vanwege methoden zoals elektrolytisch polijsten en vloeibaar polijsten.De oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch schurend polijsten en andere methoden voldoet echter niet aan de vereisten, dus de spiegelverwerking van precisievormen is nog steeds voornamelijk mechanisch polijsten.