1. Hoofdvormproductie: er zijn veel materialen voor de hoofdvorm.Over het algemeen moet het materiaal voor de moedervorm gemakkelijk te vormen zijn, gemakkelijk te rusten en de kenmerken van een goede stabiliteit hebben.Zoals hout, gips, was, enz. Meestal gebruiken we hout.Volgens de producttekening of maltekening, zal de schrijnwerker de houten mastermal maken.
2. Renovatie van de hoofdmal: De hoofdmal moet worden gerepareerd voordat de productiemal kan worden herbouwd.Afwerking omvat het aanbrengen van stopverf, vormgeven, maatcorrectie en versterking.Dit proces is voornamelijk bedoeld om een basisbehandeling uit te voeren op het oppervlak en de hele houten mal om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de houten mal consistent zijn met de tekeningen.
3. Oppervlaktebehandeling van de hoofdvorm: in dit proces zijn er sproei-gelcoat, gelcoat-uitharding, slijpen, polijsten, waxen enzovoort.Spuit de gelcoat op de mastervorm die in het vorige proces is verwerkt en wacht tot de gelcoat is uitgehard.Nadat de gelcoat is uitgehard, schuurt u het oppervlak van de gelcoat met schuurpapier.Over het algemeen van tientallen grof schuurpapier tot een duizendste fijn schuurpapier.Begin na het schuren van het schuurpapier met het polijsten van de mal en breng tenslotte het lossingsproduct aan.Tot dit punt is de productie van het mastermodel voorbij.Vervolgens kunt u de mastermal gebruiken om de productiemal te maken.Bij dit proces worden veel materialen en gereedschappen gebruikt.Hout en bijbehorend houtbewerkingsgereedschap zijn noodzakelijk.Daarnaast zijn er nog: plamuur (ook wel plamuur genoemd), schuurpapier, van tientallen grof schuurpapier tot meer dan 1.000 fijn schuurpapier, gelcoat (veelal product gelcoat gebruiken), schimmelreiniger, afdichtingsmiddel, polijstpasta, losmaakwas , enz.
Daarnaast worden ook enkele kleine gereedschappen zoals schuurmachines, polijstschijven, gelcoat-spuitpistolen, luchtpompen (of andere luchtbronnen) gebruikt.
4. Reproductie van de productievorm: Nadat de lossingswas op de hoofdvorm is aangebracht, kan de productievorm worden herbouwd.Het productieproces is als volgt:
⑴ Gelcoat voor spuitgieten: sinds de productievorm is gestart, moet een schimmelgelcoat met betere prestaties worden gebruikt om het uiteindelijke effect van de mal te garanderen.En het is nodig om tot een bepaalde dikte te spuiten.
⑵Mold layering: Nadat de schimmel gelcoat in eerste instantie is gestold, kan de gelaagdheid worden gestart.Het legproces mag niet te snel zijn, over het algemeen 2-3 lagen glasvezeldoek of glasvezelvilt per dag.Een bepaalde hoeveelheid vormhars wordt gebruikt voor layup.De prestatie van deze hars is beter dan die van gewone harsen.Tijdens het legproces moeten de arbeiders lijm mengen, dat wil zeggen, een versneller en een verharder aan de hars toevoegen, en vervolgens een lijmgereedschap gebruiken om de lijm te verspreiden, een laag glasvezelweefsel te verspreiden en een laag aan te brengen lijm.Gebruik tegelijkertijd ijzeren rollers om de stof plat te maken.Verwijder de luchtbellen en maak de lijm egaal.Wanneer de opgegeven dikte is bereikt, is de laag klaar.Onder normale omstandigheden moet de dikte van de mal 3-5 keer de dikte van het product bedragen.Daarom is de legtijd over het algemeen langer, wat 6-7 dagen kan duren.
⑶ Uitharding en versterking van de schimmel: de mal kan op natuurlijke wijze worden uitgehard of worden verwarmd om uit te harden, maar het is over het algemeen het beste om een natuurlijke uithardingsperiode te hebben.Na de natuurlijke uithardingsperiode moet de mal worden versterkt zodat de mal niet beschadigd raakt tijdens het productieproces
⑷ Oppervlaktebehandeling van de productievorm: nadat de productievorm tot de vereiste tijd is uitgehard, kan deze uit de hoofdvorm worden verwijderd.De mal-tekenmethode kan handmatig of met lucht onder hoge druk zijn.De productiematrijs na het lossen van de mal moet ook een oppervlaktebehandeling krijgen, inclusief schuurpapier, polijsten, proceslijnen voor het aftekenen en het vrijgeven van producten.Nadat het releaseproduct is gelegd, kan het worden gebruikt om het product te produceren.
De materialen die in deze fase worden gebruikt, zijn: schimmelgelcoating, schimmelhars, gewone hars;verharder, versneller;glasvezel oppervlak mat, glasvezel vilt, glasvezel doek;fijn schuurpapier, schimmelreiniger, afdichtingsmiddel, polijstpasta, lossingsproducten (lossingswas, semi-permanent lossingsmiddel, etc.).
De gebruikte gereedschappen zijn niet alleen de matrijsbewerkingsgereedschappen, maar ook de lay-uptools: zoals rubberen rollen, rubberen borstels, ijzeren rollen, enz.
Het maken van mallen is een delicaat en langdurig proces.Over het algemeen is de productiecyclus van een matrijs bijna een maand ervoor en erna.
Posttijd: 01-apr-2021