1. Productie van de matrijs: Er zijn veel materialen voor de matrijs. Over het algemeen moet het materiaal van de matrijs gemakkelijk te vormen en te verstellen zijn, en een goede stabiliteit hebben. Denk bijvoorbeeld aan hout, gips, was, enzovoort. Wij gebruiken meestal hout. Aan de hand van de producttekening of matrijstekening maakt de houtbewerker de houten matrijs.
2. Revisie van de hoofdmal: De hoofdmal moet worden gerepareerd voordat de productiemal opnieuw kan worden opgebouwd. De afwerking omvat het aanbrengen van plamuur, het vormgeven, het corrigeren van de afmetingen en het verstevigen. Dit proces is voornamelijk bedoeld om de oppervlakte en de gehele houten mal een basisbehandeling te geven, zodat de afmetingen en vorm van de houten mal overeenkomen met de tekeningen.
3. Oppervlaktebehandeling van de hoofdmal: In dit proces worden gelcoat gespoten, uitgehard, geschuurd, gepolijst en in de was gezet. De gelcoat wordt op de in de vorige stap bewerkte hoofdmal gespoten en vervolgens uitgehard. Na het uitharden wordt het oppervlak geschuurd met schuurpapier. Over het algemeen wordt hiervoor schuurpapier met korrelgrootte 10 tot 1000 gebruikt. Na het schuren wordt de mal gepolijst en tot slot wordt het lossingsmiddel aangebracht. Tot dit punt is de productie van het hoofdmodel voltooid. Vervolgens kan de hoofdmal worden gebruikt om de productiemal te maken. Er worden veel materialen en gereedschappen gebruikt in dit proces. Hout en bijbehorende houtbewerkingsgereedschappen zijn noodzakelijk. Daarnaast zijn er ook: plamuur, schuurpapier (van korrelgrootte 10 tot 1000), gelcoat (meestal productgelcoat), malreiniger, afdichtmiddel, polijstpasta, lossingswas, enzovoort.
Daarnaast worden ook enkele kleine gereedschappen gebruikt, zoals schuurmachines, polijstschijven, gelcoatspuitpistolen en luchtpompen (of andere luchtbronnen).
4. Reproductie van de productiemal: Nadat de lossingswas op de hoofdmal is aangebracht, kan de productiemal opnieuw worden opgebouwd. Het productieproces is als volgt:
⑴ Spuiten van de gelcoat voor de mal: Vanaf het moment dat de productie van de mal van start gaat, moet een gelcoat met betere eigenschappen worden gebruikt om het uiteindelijke resultaat van de mal te garanderen. De gelcoat moet tot een bepaalde dikte worden aangebracht.
⑵Laagopbouw in de mal: Nadat de gelcoat van de mal is uitgehard, kan met de laagopbouw worden begonnen. Het opbouwproces mag niet te snel verlopen; over het algemeen worden er 2-3 lagen glasvezeldoek of glasvezelvilt per dag aangebracht. Voor de laagopbouw wordt een bepaalde hoeveelheid malhars gebruikt. Deze hars heeft betere eigenschappen dan gewone harsen. Tijdens het opbouwproces moeten de medewerkers lijm mengen, dat wil zeggen een versneller en een uithardingsmiddel aan de hars toevoegen, en vervolgens met een lijmtang de lijm aanbrengen, een laag glasvezelweefsel spreiden en een laag lijm aanbrengen. Tegelijkertijd worden ijzeren rollers gebruikt om het weefsel glad te strijken, luchtbellen te verwijderen en de lijm gelijkmatig te verdelen. Wanneer de gewenste dikte is bereikt, is de laagopbouw voltooid. Onder normale omstandigheden moet de dikte van de mal 3-5 keer de dikte van het product bedragen. Daarom duurt het opbouwproces over het algemeen langer, namelijk 6-7 dagen.
⑶ Uitharding en versterking van de mal: De mal kan op natuurlijke wijze uitharden of door verhitting, maar een natuurlijke uithardingsperiode is over het algemeen het beste. Na de natuurlijke uithardingsperiode moet de mal worden versterkt, zodat deze tijdens het productieproces niet beschadigd raakt.
⑷ Oppervlaktebehandeling van de productiemal: Nadat de productiemal de vereiste uithardingstijd heeft bereikt, kan deze van de hoofdmal worden verwijderd. Het verwijderen van de mal kan handmatig of met perslucht gebeuren. De productiemal moet na het lossen ook nog een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals schuren, polijsten, het aanbrengen van graveerlijnen en het aanbrengen van lossingsmiddelen. Nadat het lossingsmiddel is aangebracht, kan de mal worden gebruikt voor de productie van het product.
De materialen die in deze fase worden gebruikt zijn: vormgelcoat, vormhars, gewone hars; uithardingsmiddel, versneller; glasvezelmat, glasvezelvilt, glasvezeldoek; fijn schuurpapier, vormreiniger, afdichtingsmiddel, polijstpasta, lossingsmiddelen (lossingswas, semi-permanente lossingsmiddelen, enz.).
De gebruikte gereedschappen zijn niet alleen de gereedschappen voor de matrijsbewerking, maar ook de gereedschappen voor het lamineren: zoals rubberen rollen, rubberen borstels, ijzeren rollen, enz.
Het maken van mallen is een delicaat en langdurig proces. De productiecyclus van een mal duurt doorgaans ongeveer een maand, zowel ervoor als erna.
Geplaatst op: 1 april 2021