Bedrijfsnieuws

Polijstmethode van plastic mal

Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten is een polijstmethode die berust op snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste convexe delen te verwijderen om een ​​glad oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen worden oliesteenstokken, wollen wielen, schuurpapier, enz. Gebruikt, en handmatige handelingen zijn de belangrijkste methode. Er kunnen speciale onderdelen zoals het oppervlak van het roterende lichaam worden gebruikt. Met behulp van hulpgereedschappen zoals draaitafels kan ultraprecies polijsten worden gebruikt voor mensen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Ultraprecies polijsten is het gebruik van speciaal schuurgereedschap, dat stevig op het bewerkte oppervlak van het werkstuk wordt gedrukt in een polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat voor rotatie op hoge snelheid. Met deze technologie kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008μm worden bereikt, wat de hoogste is onder de verschillende polijstmethoden. Mallen voor optische lenzen maken vaak gebruik van deze methode.

Chemisch polijsten

Chemisch polijsten is het microscopisch convexe deel van het materiaal in het chemische medium aan het oppervlak bij voorkeur laten oplossen dan het concave deel, om zo een glad oppervlak te verkrijgen. Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat er geen complexe apparatuur voor nodig is, werkstukken met complexe vormen kunnen worden gepolijst en veel werkstukken tegelijkertijd kunnen worden gepolijst, met een hoog rendement. Het kernprobleem van chemisch polijsten is de bereiding van polijstvloeistof. De door chemisch polijsten verkregen oppervlakteruwheid bedraagt ​​doorgaans enkele 10 μm.

Elektrolytisch polijsten

Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen door selectief kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal op te lossen om het oppervlak glad te maken. Vergeleken met chemisch polijsten kan het effect van de kathodereactie worden geëlimineerd en is het effect beter. Het elektrochemische polijstproces is verdeeld in twee stappen: (1) Macroscopische nivellering. De opgeloste producten diffunderen in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, Ra>1μm. ⑵ Nivellering bij weinig licht: anodepolarisatie, helderheid van het oppervlak is verbeterd, Ra<1 μm.

Ultrasoon polijsten

Plaats het werkstuk in de schuursuspensie en breng het samen in het ultrasone veld, vertrouwend op het oscillerende effect van het ultrasone geluid, zodat het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk wordt geslepen en gepolijst. Ultrasone bewerking heeft een kleine macroscopische kracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om gereedschap te vervaardigen en te installeren. Ultrasone verwerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren, zodat de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk worden gescheiden en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform is; het cavitatie-effect van ultrasoon geluid in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen en het verhelderen van het oppervlak vergemakkelijken.

Vloeibaar polijsten

Vloeibaar polijsten is afhankelijk van met hoge snelheid stromende vloeistof en schurende deeltjes die daardoor worden meegevoerd om het oppervlak van het werkstuk te wassen om het doel van het polijsten te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn: abrasieve straalverwerking, vloeistofstraalverwerking, hydrodynamisch slijpen enzovoort. Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk om het vloeibare medium met schurende deeltjes met hoge snelheid heen en weer over het oppervlak van het werkstuk te laten stromen. Het medium bestaat voornamelijk uit speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeibaarheid onder lagere druk en gemengd met schuurmiddelen. De schuurmiddelen kunnen gemaakt zijn van siliciumcarbidepoeder.

Magnetisch slijpen en polijsten

Bij magnetisch schurend polijsten worden magnetische schuurmiddelen gebruikt om schuurborstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen. Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met behulp van geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0,1μm bereiken. 2 Mechanisch polijsten op basis van deze methode Het polijsten dat genoemd wordt bij de verwerking van kunststof mallen is heel anders dan het polijsten van oppervlakken dat in andere industrieën vereist is. Strikt genomen zou het polijsten van de mal spiegelbewerking moeten heten. Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar stelt ook hoge eisen aan de vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak. Voor het polijsten van oppervlakken is doorgaans alleen een helder oppervlak nodig. De standaard voor spiegeloppervlakverwerking is verdeeld in vier niveaus: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Het is moeilijk om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te controleren vanwege methoden zoals elektrolytisch polijsten en vloeibaar polijsten. De oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch schurend polijsten en andere methoden voldoet echter niet aan de eisen, dus de spiegelverwerking van precisiemallen is nog steeds voornamelijk mechanisch polijsten.