Bedrijfsnieuws

Polijstmethode voor kunststof mallen

Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten is een polijstmethode die gebruikmaakt van snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste bolle delen te verwijderen en een glad oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen worden oliestenen, wollen schijven, schuurpapier, enz. gebruikt, en handmatige bewerkingen zijn de voornaamste methode. Deze methode is geschikt voor speciale onderdelen, zoals het oppervlak van roterende objecten. Met behulp van hulpmiddelen zoals draaitafels kan ultraprecisiepolijsten worden toegepast voor onderdelen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Bij ultraprecisiepolijsten worden speciale schuurmiddelen stevig tegen het te bewerken oppervlak van het werkstuk gedrukt in een polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat, terwijl het werkstuk met hoge snelheid roteert. Met deze technologie kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008 μm worden bereikt, wat de hoogste waarde is van alle polijstmethoden. Matrijzen voor optische lenzen worden vaak met deze methode vervaardigd.

Chemisch polijsten

Chemisch polijsten is een proces waarbij de microscopisch kleine bolle delen van het materiaaloppervlak in het chemische medium bij voorkeur oplossen boven de holle delen, om zo een glad oppervlak te verkrijgen. Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat er geen complexe apparatuur nodig is, dat werkstukken met complexe vormen gepolijst kunnen worden en dat er tegelijkertijd veel werkstukken met een hoge efficiëntie gepolijst kunnen worden. Het kernprobleem bij chemisch polijsten is de bereiding van de polijstvloeistof. De oppervlakteruwheid die met chemisch polijsten wordt bereikt, bedraagt ​​over het algemeen enkele tientallen micrometers.

Elektrolytisch polijsten

Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, namelijk door het selectief oplossen van kleine oneffenheden op het oppervlak van het materiaal om het oppervlak glad te maken. In vergelijking met chemisch polijsten kan het effect van de kathodereactie worden geëlimineerd en is het resultaat beter. Het elektrochemische polijstproces is verdeeld in twee stappen: (1) Macroscopische nivellering: De opgeloste producten diffunderen in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, Ra > 1 μm. (2) Nivellering bij weinig licht: Anodepolarisatie, de oppervlakteglans wordt verbeterd, Ra < 1 μm.

Ultrasoon polijsten

Plaats het werkstuk in de schuursuspensie en vervolgens in het ultrasone veld. Door het oscillatie-effect van de ultrasone trillingen wordt het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk geslepen en gepolijst. Ultrasoon bewerken vereist een kleine macroscopische kracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar de productie en installatie van gereedschap zijn lastig. Ultrasoon bewerken kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trilling toegepast om de oplossing te roeren, waardoor de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk worden gescheiden en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak gelijkmatig verdeeld wordt. Het cavitatie-effect van ultrasone trillingen in de vloeistof kan bovendien het corrosieproces remmen en het polijsten van het oppervlak bevorderen.

Vloeistofpolijsten

Vloeistofpolijsten maakt gebruik van een snelstromende vloeistof met daarin meegevoerde schurende deeltjes om het oppervlak van het werkstuk te reinigen en zo het gewenste resultaat te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn onder andere: straalpolijsten, vloeistofstraalpolijsten en hydrodynamisch slijpen. Bij hydrodynamisch slijpen wordt de vloeistof met schurende deeltjes door middel van hydraulische druk met hoge snelheid heen en weer over het oppervlak van het werkstuk bewogen. De vloeistof bestaat hoofdzakelijk uit speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeibaarheid bij lage druk, gemengd met schuurmiddelen. Deze schuurmiddelen kunnen bijvoorbeeld siliciumcarbidepoeder zijn.

Magnetisch slijpen en polijsten

Magnetisch schurend polijsten maakt gebruik van magnetische schuurmiddelen om onder invloed van een magnetisch veld schuurborstels te vormen en zo het werkstuk te slijpen. Deze methode kenmerkt zich door een hoge bewerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, eenvoudige controle van de bewerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0,1 μm bereiken. 2. Mechanisch polijsten op basis van deze methode. Het polijsten dat wordt toegepast bij de bewerking van kunststofmatrijzen verschilt aanzienlijk van het oppervlaktepolijsten dat in andere industrieën vereist is. Strikt genomen zou het polijsten van de matrijs spiegelpolijsten genoemd moeten worden. Dit stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar ook aan de vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak. Oppervlaktepolijsten vereist over het algemeen alleen een glanzend oppervlak. De norm voor spiegelpolijsten is onderverdeeld in vier niveaus: AO=Ra0,008 μm, A1=Ra0,016 μm, A3=Ra0,032 μm, A4=Ra0,063 μm. Het is lastig om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen precies te controleren met methoden zoals elektrolytisch polijsten en vloeistofpolijsten. De oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch schuurpolijsten en andere methoden voldoet echter niet aan de eisen, waardoor het spiegelglad maken van precisievormen nog steeds voornamelijk mechanisch polijsten is.