1. Relatieve dichtheid/verhouding
De relatieve dichtheid heeft betrekking op het volume van de chemische stof die door het bedrijf wordt geproduceerd.
De verhouding verwijst naar de verhouding tussen de relatieve dichtheid van een chemische stof en de dichtheid van water.
2. verdampingswarmte en compressiecoëfficiënt
De verdampingswarmte is het volume dat elke gram plastic inneemt (cm³/g), en desamendrukbaarheidDe standaardwaarde geeft de verhouding weer tussen het volume of de verdampingswarmte van het elektrostatische poeder en het kunststofdeel (deze waarde is altijd groter dan 1). Beide waarden kunnen worden gebruikt om de grootte van de ontladingskamer te bepalen. Een hoge standaardwaarde betekent dat het volume van de ontladingskamer groot moet zijn. Tegelijkertijd geeft dit ook aan dat er bij het elektrostatische poeder veel lucht wordt weggepompt, de afvoerpijp moeilijk te bereiken is, de vormtijd lang is en de productie-efficiëntie laag is. Het tegenovergestelde geldt als de verdampingswarmte laag is; dit is gunstig voor het persen en beperken van de vorm.

3.Waterabsorptie
Waterabsorptie verwijst naar de mate waarin plastic water opneemt en verteert. De meetmethode is als volgt: eerst wordt het monster gedroogd en gewogen. Na 24 uur of twee dagen in water te hebben geweekt, wordt het eruit gehaald, opnieuw gewogen en het percentage toegevoegd gewicht berekend. Dit is de waterabsorptie.
4. Activiteit
Het vermogen van kunststof om een holte te vullen onder bepaalde temperatuur en werkdruk wordt activiteit genoemd. Het is een belangrijke parameter in een cruciale verwerkingstechnologie die in overweging wordt genomen bij het stempelen van matrijzen. Een te hoge activiteit leidt tot overmatige braamvorming, een onvoldoende vulling van de holte, een losse verdeling van de kunststofonderdelen, het apart ophopen van epoxyhars en vulstoffen, hechting aan de matrijs, problemen met het verwijderen en afwerken, en een te vroege verharding van de bodem. Aan de andere kant leidt een lage activiteit tot een onvoldoende vulling, een moeilijke vorming en een te hoge vormdruk. Daarom is de activiteit van de kunststof in overeenstemming met de regelgeving voor kunststofonderdelen, de vormprocessen en de vormnormen.
5. Kenmerken van een harde bodem
Tijdens het gehele vormingsproces transformeert het polyurethaanelastomeer onder verhitting en spanning naar een ductiele, viskeuze toestand. Naarmate de activiteit toeneemt, vult de holte zich en vindt tegelijkertijd aldolcondensatie plaats. De crosslinkingdichtheid blijft toenemen en de activiteit wordt flexibel. Het betreft een volledig automatische vormmachine die het gesmolten materiaal laat zakken en geleidelijk droogt. Bij het stempelen van mallen is de snelheid van harding sneller. Bij materialen met een korte, aanhoudende activiteit moet daarom zorgvuldig worden gelet op het aanvoeren, laden en lossen van de inzetstukken. Effectieve vormnormen en -procedures moeten worden gekozen om te voorkomen dat het materiaal te vroeg hard wordt of dat er een tekort aan harding ontstaat, wat resulteert in een slechte vorming van de kunststofonderdelen.

6.Vocht en vluchtige organische stoffen
Alle soorten kunststoffen hebben verschillende vochtgehaltes en vluchtige organische stoffen. Bij een te hoog vochtgehalte zet het materiaal uit, waardoor het gemakkelijk kan overlopen, de uitzetting langer aanhoudt, de uitzetting afneemt en er gemakkelijk golfpatronen, uitzetting en krimp ontstaan, wat nadelige gevolgen kan hebben. Dit is nadelig voor de mechanische en elektrische toepassingen van kunststofonderdelen. Echter, wanneer het plastic te eenvoudig is, kan dit ook leiden tot een slechte werking en een moeilijke vervormbaarheid. Daarom moeten verschillende kunststoffen naar behoefte worden verwarmd. Het is eenvoudig om materialen met een sterke waterabsorptie te verwarmen, vooral in vochtige tijden, zelfs als deverhitte materialenMoet worden vermeden. Vochtopname
7.Warmtegevoeligheid
Hittegevoelig plastic verwijst naar bepaalde kunststoffen die gevoeliger zijn voor hitte. Wanneer ze aan hoge temperaturen worden blootgesteld, duurt het langer of is de doorsnede van de invoeropening te klein. Wanneer het snijproces sterk is, kan de temperatuurstijging van de matrijs leiden tot verkleuring, depolymerisatie en scheuren. Kunststoffen met dit soort eigenschappen worden hittegevoelige kunststoffen genoemd.
8. Watergevoeligheid
Sommige kunststoffen (zoals polycarbonaat) kunnen zelfs een kleine hoeveelheid water bevatten, maar ze zullen onder hoge temperatuur en hoge druk barsten. Deze eigenschap wordt watergevoeligheid genoemd en kan eenvoudig worden verholpen door het materiaal van tevoren te verhitten.
9.Waterabsorptie
Er wordt aangenomen dat kunststoffen, vanwege de verschillende additieven die ze bevatten en die ervoor zorgen dat ze verschillende affiniteiten voor water hebben, grofweg in twee typen kunnen worden verdeeld: vochtabsorberende, vochthechtende en niet-hygroscopische kunststoffen die moeilijk aan water hechten. Men vermoedt dat het vochtgehalte binnen de toelaatbare grenzen moet worden gehouden, anders verdampt het vocht onder hoge temperatuur en hoge druk of treedt er een hydrolysereactie op, waardoor de epoxyhars gaat bubbelen, de activiteit afneemt en de esthetiek en mechanische en elektrische eigenschappen achteruitgaan. Daarom worden waterabsorberende kunststoffen verwarmd met geschikte verwarmingsmethoden en -normen, zoals vereist, en wordt directe infraroodinductie gebruikt om heropname van vocht tijdens de verwerking te voorkomen.

10.Ademend vermogen
Ademend vermogen verwijst naar de dampdoorlatendheid van plastic folie of plastic plaat.
11.Smeltindexwaarde
De smeltindex (MI) is een standaardwaarde die de activiteit van kunststofmaterialen tijdens productie en verwerking aangeeft.
12.Treksterkte/scheurrek
Treksterkte verwijst naar de hoeveelheid kracht die nodig is om een kunststofmateriaal tot een bepaald niveau uit te rekken (zoals de vloeigrens of het scheurpunt). Deze wordt doorgaans uitgedrukt als de totale oppervlakte van het materiaal. Het percentage van de lengte na het uitrekken ten opzichte van de oorspronkelijke lengte wordt de scheurrek genoemd.
13.Onregelmatige druksterkte
De druksterkte van stoten is het vermogen van kunststoffen om stoten te weerstaan.
14.Impactdruksterkte
Impactdruksterkte verwijst naar de kinetische energie die het plastic kan weerstaan wanneer het wordt blootgesteld aan een externe kracht.
15.Kracht
De sterkte van algemene kunststoffen wordt doorgaans gemeten met twee inspectiemethoden: de Rockwell-hardheid en de Shao-hardheid. In die tijd werd Shao's A-hardheid vaak gebruikt voor het meten van zachte kunststoffen, zoals TPE en andere polyurethaanelastomeren of gevulkaniseerd rubber, enz.; Shao's D-hardheid werd gebruikt voor het meten van hardere kunststoffen, zoals algemene kunststoffen en sommige technische kunststoffen. De meeste hoogwaardige technische kunststoffen of hardere technische kunststoffen moesten met de Rockwell-hardheid worden gemeten.
16.Warmtevervormingstemperatuur
De warmtevervormingstemperatuur is de temperatuur waarbij het plastic teststuk een hobbelig niveau bereikt onder de werkdruk en -temperatuur.
17.Langdurige hoge temperatuurbestendigheid
Langdurige hoge temperatuurbestendigheid verwijst naar de temperatuurbestendigheid van kunststofmaterialen bij langdurig gebruik.

18.Oplosmiddelbestendig karakter
De eigenschap oplosmiddelbestendigheid van een geneesmiddel verwijst naar de verandering in gewicht, volume, treksterkte en rek van het plastic materiaal nadat het gedurende een bepaalde tijd bij een bepaalde temperatuur in een organisch oplosmiddel is ondergedompeld. Een kleine genetische variatie duidt op een uitstekende, lage diëlektrische verandering.
19.Verouderingsbestendigheid
Verouderingsbestendigheid verwijst naar de weerstand van kunststoffen tegen de schadelijke invloeden van zonlicht, hitte, lucht, wind en regen in de natuurlijke buitenomgeving, die drastische veranderingen en aantasting veroorzaken.
20.Helderheid
Helderheid verwijst naar de lichtdoorlatendheid van kunststoffen in het zichtbare lichtspectrum. Kunststoffen kunnen worden onderverdeeld in lichtdoorlatendheid, transparantie en opaciteit, afhankelijk van de mate waarin licht erdoorheen gaat.
21.gladheid
Gladheid verwijst naar de mate waarin spiegelglas licht kan breken, vergelijkbaar met chemische stoffen. Goede gladheid duidt op een glanzend oppervlak, zoals bij chemische stoffen.
22.De isolerende laag vernietigt de werkspanning.
De werkspanning waarbij de isolatielaag wordt vernietigd, is de werkspanning die nodig is om het hoge potentiaalverschil over het teststuk te verhogen tot het punt waarop de diëlektrische sterkte wordt vernietigd, gedeeld door de waarde (kV/mm) van de afstand tussen de twee elektroden (dikte van het teststuk).
23.smeltwarmte
De smeltwarmte, ook wel verdampingswarmte genoemd, is de kinetische energie die nodig is voor de vorming, het smelten en de kristallisatie van het kristallijne polymeer. Deze kinetische energie wordt gebruikt om de kristallijne structuur van het polymeermateriaal te smelten. Daarom is er bij spuitgieten van een kristallijn polymeer meer kinetische energie nodig om een bepaalde smelttemperatuur te bereiken dan bij spuitgieten van een amorf polymeer, waarbij geen verdampingswarmte nodig is.
24.soortelijke warmte
De soortelijke warmte is de hoeveelheid warmte die nodig is wanneer de temperatuur van de grondstoffen van het bedrijf met 1 graad stijgt [J/kg.K].
25.thermische diffusiviteit
Thermische diffusiviteit verwijst naar de snelheid waarmee warmte naar schatting wordt overgedragen in het te verwarmen materiaal. Het wordt ook wel de warmteoverdrachtscoëfficiënt genoemd. De waarde ervan geeft de hoeveelheid warmte (soortelijke warmte) en de hoeveelheid warmte die nodig is voor de opname en verwerking van het materiaal wanneer de temperatuur van de grondstoffen van bedrijfskwaliteit met 1 graad stijgt. De snelheid waarmee warmte wordt overgedragen (warmteoverdrachtscoëfficiënt) wordt hierbij bepaald. Werkdruk heeft een minder schadelijk effect op de thermische diffusiviteitscoëfficiënt, maar een hoge temperatuur heeft een zeer schadelijk effect.
Geplaatst op: 26 juli 2021