Bedrijfsnieuws

1. De kunststofmachine kan de mal niet openen/sluiten.

Oorzaakanalyse: de veiligheidsdeur van de kunststofmachine is niet goed gesloten en de veiligheidsvoorziening ontvangt geen signaal. Bijvoorbeeld: de veiligheidshendelschakelaar van de kunststofmachine ontvangt geen signaal, zoals bij de achterklephendel van de SGM620, waardoor de kunststofmachine defect raakt; positie van de matrijsgeleidingspost.

Stel de afwijking of vervorming in; als het plastic product er niet uitkomt, sluit dan de veiligheidsdeur opnieuw; controleer de aan/uit-schakelaar van de plastic machine; als er een probleem is, laat het dan door een professional repareren; haal het product eruit.

Malopening: Eerst wordt de schuifkern eruit getrokken, en dereisschakelaarDe spuitgietmachine stuurt een signaal dat de schuif voldoende is teruggetrokken; vervolgens ontvangt de spuitgietmachine het signaal van de eindschakelaar en begint de uitwerpplaat naar beneden te duwen om het uitwerpelement uit de matrijs te verwijderen. Klemmen: Ten eerste: nadat de uitwerpplaat door de spuitgietmachine naar beneden is gedrukt, wordt de schuine bovenkant gereset en stuurt de eindschakelaar een signaal; ten tweede: de spuitgietmachine ontvangt het signaal van de eindschakelaar en de schuif keert terug naar de beginpositie om het klemproces van de matrijs te voltooien.

2. De plastic mal lekt water, lucht en olie.

Oorzaakanalyse: waterkanaalverbindingen zijn beschadigd; waterkanaal in de matrijskern is gecorrodeerd; verbindingen sluiten niet goed aan; afdichtring is verouderd; oplossingen: waterkanaalverbindingen vervangen; matrijzen repareren, waterkanalen herontwerpen of beschadigde onderdelen maken; verbindingen vastdraaien; afdichtringen vervangen;

3. De vingerhoed van de elektroformeermal kan niet worden uitgeworpen.

Oorzaakanalyse: Vastlopen van onderdelen van de spuitmond: zoals de spuitmond, de achtersteek, de schuine bovenkant, enz. vastgelopen of gebroken; defecte uitwerppen, glijtanden, beschadiging van de oliecilinder; werking van de veiligheidsvoorziening, bijvoorbeeld de eindschakelaar ontvangt geen signaal; oplossing: *Vervang de beschadigde onderdelen; controleer of de beweging van de uitwerpplaat en de bijbehorende mechanismen van de defecte onderdelen soepel verloopt, de driekamerige gasklepdeksel loopt vaak vast en de uitwerpplaat is niet hard genoeg, maak daarom de oliegroef voor de schuine bovenkant opnieuw; controleer of de spuitgietmachine defect is.

4. Dompelvorm voor kunststofproducten

Oorzaakanalyse: slecht gepolijste matrijs; onvoldoende ontvormhoek; ondersnijding van het product en onjuiste verwerking van het ontwerp;

De textuur van de huid is te diep (achterste beschermingsbeugel na 410); het ontwerp van de productstructuur is onredelijk, zoals de verbindingsstang van de b53_b51-doorstroomgoot; de matrijstemperatuur is te hoog, waardoor het harde materiaal vervormt; de oplossing is om het product binnen een redelijke tolerantie te polijsten en de ontvormhoek te vergroten; de treknaald of ondersnijding te vergroten; de positie van de scheidingslijn te verbeteren; het productieproces van kunststofproducten en matrijzen aan te passen.

5. Het oppervlak van het plastic product is wit aan de bovenkant.

Oorzaakanalyse: onvoldoende aantal uitwerppennen; onvoldoende ontvormhoek; onbevredigende uitwerppositie; hoge matrijstemperatuur; onredelijke procesinstellingen; oplossing: polijsten en vergroten van de ontvormhoek binnen redelijke toleranties van het product; toevoegen van een materiaaltrekpen of omgekeerde gesp; herpositionering van de scheidingslijn; proceswijziging; lossingsmiddel spuiten;

6. Stammen

Oorzaakanalyse: onredelijk ontwerp van de matrijsstructuur; onredelijke materiaalkeuze voor de onderdelen; onvoldoende polijsten; omgekeerde positie van de achterste matrijsbalk; oplossing om het polijsten te verbeteren; de hellingshoek van de sleepmatrijs aanpassen; het ontwerp van de matrijsstructuur verbeteren en optimaliseren;

7. De vingerhoed van de elektroformmal is gebroken.

Oorzaakanalyse: het ontwerp van de vingerhoed is onredelijk; het vingerhoedmateriaal is van slechte kwaliteit; de mal is vervormd; de beweging van de vingerhoedplaat en de positie van de buis zijn instabiel; de oplossing: vervanging door hoogwaardige materialen en verhoging van de materiaaldikte; verhoging van de geleidingspen op de vingerhoedplaat; verbetering van het proces; verhoging van de diameter en afstemming van de vingerhoed.

8. Onderdelen van de matrijs zijn door brand omgekomen.

Oorzaakanalyse; slijtage van de schuif; slijtage van de schuifrand; vervorming van de mal; onjuiste materiaalkeuze of -verwerking;

Oplossing: Vervang hoogwaardige materialen en voer een geharde behandeling uit; Vervang de rand; Verbeter het structuurproces; Vervang de schuif.

9. Botsing van een kunststofmal bij elektroforming

Oorzaakanalyse: veer: vingerhoed, schuifblok, schuine bovenkant, uitwerp- en terugtrekmechanisme niet op hun plaats; positioneringsstalen kogel of begrenzerblok beschadigd, waardoor het schuifblok vastloopt; inzetstuk losgeraakt; product niet uit de mal gehaald en mal gesloten; oplossing: mal opnieuw reinigen, mal afstemmen; positioneringsstalen kogel of vervangen

Begrenzingsblok; verstevig het vaste inzetstuk; haal het product eruit om de mal te sluiten;

10. Het middelpunt van de cilinder bevindt zich niet op de juiste plaats.

Oorzaakanalyse: uitwerping; afstand is te klein; slag van de hellende bovenkant of schuifblok is onvoldoende; constructieontwerp is onredelijk; productvervorming; oplossing: opnieuw klemmen en afstemmen van de mallen; vervanging van positioneringskogels of begrenzers; versterking van de vaste inzetstukken; vergroting van de uitwerpafstand.