bedrijfsnieuws

1. Accepteer de opdracht

Het takenboek voor gegoten kunststof onderdelen wordt meestal voorgesteld door de ontwerper van het onderdeel en de inhoud is als volgt:

1）De goedgekeurde tekeningen van de formele onderdelen, en geven de kwaliteit en transparantie van het plastic aan.

2) Instructies of technische vereisten voor plastic onderdelen.

3, productie-output.

4, monsters van plastic onderdelen.

Gewoonlijk wordt het matrijsontwerp-taakboek voorgesteld door de vakman van het plastic onderdeel op basis van het takenboek van het gegoten plastic onderdeel, en de matrijsontwerper ontwerpt de matrijs op basis van het takenboek van het gegoten plastic onderdeel en het matrijsontwerp-taakboek.

2. Verzamel, analyseer en verwerk originele gegevens

Verzamel en organiseer relevant onderdelenontwerp,gietenproces, vormapparatuur, mechanische verwerking en speciale verwerkingsmaterialen voor gebruik bij het ontwerpen van matrijzen.

1) Verwerk de tekeningen van plastic onderdelen, begrijp het doel van de onderdelen, analyseer de technische vereisten van plastic onderdelen, zoals maakbaarheid en maatnauwkeurigheid.Wat zijn bijvoorbeeld de vereisten voor kunststof onderdelen op het gebied van uiterlijk, kleurtransparantie en prestaties, of de geometrische structuur, helling en inzetstukken van de kunststof onderdelen redelijk zijn, de toelaatbare mate van vormgebreken zoals lassporen en krimpgaten en of ze gecoat zijn of niet.Nabewerkingen zoals montage, galvaniseren, lijmen en boren.Selecteer de maat met de hoogste maatnauwkeurigheid van het plastic onderdeel voor analyse en kijk of de geschatte vormtolerantie lager is dan die van het plastic onderdeel en of het plastic onderdeel dat aan de vereisten voldoet, kan worden gegoten.Bovendien is het noodzakelijk om de parameters van het plasticisatie- en vormproces van kunststoffen te begrijpen.

2) Verwerk de procesgegevens, analyseer of de vormmethode, het apparatuurmodel, de materiaalspecificatie, het vormstructuurtype en andere vereisten die in het procestaakboek worden voorgesteld, geschikt zijn en of ze kunnen worden geïmplementeerd.

Het vormmateriaal moet voldoen aan de sterkte-eisen van plastic onderdelen en een goede vloeibaarheid, uniformiteit, isotropie en thermische stabiliteit hebben.Afhankelijk van het doel van de plastic onderdelen, moet het vormmateriaal voldoen aan de vereisten van verven, metaalbeplating, decoratieve eigenschappen, noodzakelijke elasticiteit en plasticiteit, transparantie of tegengestelde reflectie-eigenschappen, hechting of lasbaarheid.

3 (Bepaal de vormmethode)

Gebruik de directe drukmethode, de gietdrukmethode of de injectiemethode.

4 (Kies vormapparatuur)

Matrijzen worden gemaakt op basis van het type vormapparatuur, dus het is noodzakelijk om bekend te zijn met de prestaties, specificaties en kenmerken van verschillende vormapparatuur.Voor een injectiemachine moet bijvoorbeeld het volgende worden begrepen in termen van specificaties: injectiecapaciteit, klemdruk, injectiedruk, grootte van de matrijsinstallatie, uitwerpinrichting en grootte, diameter van het mondstukgat en sferische straal van het mondstuk, maat van de positioneringsring van de spuitbus, De maximale en minimale maldikte, sjabloonslag, enz. Raadpleeg de relevante parameters voor details.

Het is noodzakelijk om vooraf de afmetingen van de matrijs in te schatten en te bepalen of de matrijs kan worden geïnstalleerd en gebruikt op de geselecteerde injectiemachine.

5 (Specifiek structuurplan)

(1) Bepaal het vormtype:

Zoals persmatrijzen (open, halfgesloten, gesloten), gietmallen, spuitgietmatrijzen, etc.

(2) Bepaal de hoofdstructuur van het vormtype:

Het kiezen van de ideale vormstructuur is het bepalen van de benodigde vormapparatuur en het ideale aantal holtes, zodat de vorm zelf kan voldoen aan de eisen van de procestechnologie en productie-economie van het plastic onderdeel onder absoluut betrouwbare omstandigheden.De technologische vereisten voor kunststof onderdelen zijn het waarborgen van de geometrische vorm, oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen.De economische vereisten van de productie zijn om de kosten van plastic onderdelen laag te maken, een hoge productie-efficiëntie, mallen kunnen continu werken, een lange levensduur en arbeidsbesparing.