Bedrijfsnieuws

1. Accepteer de opdracht

Het takenboek voor gegoten kunststofonderdelen wordt doorgaans voorgesteld door de onderdelenontwerper en de inhoud ervan is als volgt:

1) De goedgekeurde tekeningen van de formele onderdelen, met vermelding van de kwaliteit en transparantie van het plastic.

2) Instructies of technische eisen voor kunststof onderdelen.

3) Productieoutput.

4) Voorbeelden van kunststof onderdelen.

Het takenboek voor het matrijsontwerp wordt doorgaans opgesteld door de kunststofonderdelenmaker op basis van het takenboek voor het te spuitgieten kunststofonderdeel, en de matrijsontwerper ontwerpt de matrijs op basis van zowel het takenboek voor het te spuitgieten kunststofonderdeel als het takenboek voor het matrijsontwerp.

2. Originele gegevens verzamelen, analyseren en verwerken

Verzamel en organiseer relevante onderdelen voor het ontwerp,vormgevenproces, vormapparatuur, mechanische bewerking en speciale bewerkingsmaterialen die gebruikt worden bij het ontwerpen van matrijzen.

1) Bestudeer de tekeningen van kunststofonderdelen, begrijp het doel van de onderdelen en analyseer de technische eisen, zoals maakbaarheid en maatnauwkeurigheid. Wat zijn bijvoorbeeld de eisen aan kunststofonderdelen op het gebied van uiterlijk, kleurtransparantie en prestaties? Zijn de geometrische structuur, helling en inzetstukken van de kunststofonderdelen redelijk? Wat is de toelaatbare mate van vormfouten zoals lasnaden en krimpgaten? En zijn de onderdelen al dan niet gecoat? Denk ook aan nabewerkingen zoals assemblage, galvaniseren, lijmen en boren. Selecteer de maat van het kunststofonderdeel met de hoogste maatnauwkeurigheid voor analyse en controleer of de geschatte vormtolerantie lager is dan die van het kunststofonderdeel. Controleer of het kunststofonderdeel dat aan de eisen voldoet, kan worden gevormd. Daarnaast is het belangrijk om de parameters van het plastificeer- en vormproces van kunststoffen te begrijpen.

2) Verwerk de procesgegevens en analyseer of de vormmethode, het apparatuurmodel, de materiaalspecificaties, het type matrijsstructuur en andere vereisten die in het proceshandboek worden voorgesteld, geschikt zijn en of ze uitvoerbaar zijn.

Het vormmateriaal moet voldoen aan de sterkte-eisen van kunststofonderdelen en een goede vloeibaarheid, uniformiteit, isotropie en thermische stabiliteit bezitten. Afhankelijk van het doel van de kunststofonderdelen moet het vormmateriaal voldoen aan de eisen met betrekking tot kleuring, metaalbeplating, decoratieve eigenschappen, de benodigde elasticiteit en plasticiteit, transparantie of tegenreflectie, hechting of lasbaarheid.

3) Bepaal de vormmethode

Gebruik de directe drukmethode, de gietdrukmethode of de injectiemethode.

4) Kies vormapparatuur

Matrijzen worden gemaakt op basis van het type spuitgietmachine. Daarom is het belangrijk om de prestaties, specificaties en kenmerken van verschillende spuitgietmachines te kennen. Voor een spuitgietmachine moet men bijvoorbeeld de volgende specificaties begrijpen: injectiecapaciteit, sluitdruk, injectiedruk, matrijsafmetingen, uitwerpinrichting en -afmetingen, spuitmonddiameter en spuitmondradius, afmetingen van de spruitstukpositioneringsring, maximale en minimale matrijsdikte, matrijsslag, enzovoort. Raadpleeg de relevante parameters voor meer details.

Het is noodzakelijk om eerst de afmetingen van de matrijs te schatten en te bepalen of de matrijs op de gekozen spuitgietmachine kan worden geïnstalleerd en gebruikt.

5) Specifiek structuurplan

(1) Bepaal het type mal

Denk bijvoorbeeld aan persmatrijzen (open, halfgesloten, gesloten), gietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, enzovoort.

(2) Bepaal de hoofdstructuur van het vormtype

Het kiezen van de ideale matrijsstructuur houdt in dat de benodigde vormapparatuur en het ideale aantal caviteiten worden bepaald, zodat de matrijs zelf onder absoluut betrouwbare omstandigheden voldoet aan de eisen van de procestechnologie en de productie-economie van het kunststofonderdeel. De technologische eisen voor kunststofonderdelen zijn het garanderen van de geometrische vorm, de oppervlakteafwerking en de maatnauwkeurigheid. De economische eisen voor de productie zijn het laag houden van de productiekosten, een hoge productie-efficiëntie, een continue werking van de matrijzen, een lange levensduur en arbeidsbesparing.