De kunststofmal bestaat hoofdzakelijk uit drie onderdelen: het gietsysteem, de te vormen onderdelen en de structurele onderdelen. Het gietsysteem en de te vormen onderdelen komen direct in contact met het plastic en veranderen van vorm met het uiteindelijke product. Ze zijn het meest complex en veranderen het meest in de kunststofmal. Ze vereisen nabewerking en zijn het meest nauwkeurig.
Het kunststofgietsysteem omvat het gedeelte vóórdat het plastic vanuit de spuitmond de matrijs binnenkomt, zoals de hoofdaanvoer, de koude aanvoer, de aanvoerkanalen en de poort, enz. Gegoten onderdelen zijn de verschillende onderdelen die samen de vorm van het product bepalen, waaronder beweegbare matrijzen, vaste matrijzen en holtes, kernen, vormstaven en ontluchtingsopeningen.
1. Hoofdstroom
Het is een kanaal in de matrijs dat de spuitmond van de spuitgietmachine verbindt met het kanaal of de matrijsopening. De bovenkant van het hoofdkanaal is concaaf om verbinding te maken met de spuitmond.
De diameter van de inlaat van de hoofdsproeier moet iets groter zijn dan de diameter van het mondstuk (0,8 mm) om overloop te voorkomen en te voorkomen dat beide verstopt raken door een onjuiste aansluiting.
De diameter van de inlaat is afhankelijk van de grootte van het product, doorgaans 4-8 mm. De diameter van de hoofdaanvoerbuis moet naar binnen toe onder een hoek van 3° tot 5° worden vergroot om het ontvormen van de aanvoerbuis te vergemakkelijken.
2. gat voor koud materiaal
Het is een holte aan het einde van de hoofdkanaal om het koude materiaal op te vangen dat tussen twee injecties aan het uiteinde van het mondstuk ontstaat, om verstopping van het kanaal of de poort te voorkomen. Zodra het koude materiaal in de holte terechtkomt, kan er interne spanning in het geproduceerde product ontstaan.
De diameter van de matrijs voor het koude materiaal is ongeveer 8-10 mm en de diepte 6 mm. Om het ontvormen te vergemakkelijken, wordt de bodem vaak ondersteund door een ontvormstang. De bovenkant van de ontvormstang moet een zigzaghaakvorm hebben of voorzien zijn van een verzonken groef, zodat de gietkanaal tijdens het ontvormen soepel kan worden verwijderd.
3. de hardloper
Het is het kanaal dat de hoofdaanvoerleiding verbindt met elke holte in de meervoudige matrijs. Om ervoor te zorgen dat het gesmolten plastic de holtes met dezelfde snelheid vult, moeten de aanvoerleidingen op de matrijs symmetrisch en op gelijke afstand van elkaar geplaatst zijn. De vorm en grootte van de doorsnede van de aanvoerleiding hebben invloed op de stroom van het gesmolten plastic, het ontvormen van het product en de complexiteit van de matrijsfabricage.
Bij gebruik van dezelfde hoeveelheid materiaal is de stroomweerstand van de cirkelvormige doorsnede het laagst. Omdat het specifieke oppervlak van de cilindrische aanvoerkanaal echter klein is, is dit ongunstig voor de koeling van het kanaal. Bovendien moet het kanaal in beide matrijshelften worden aangebracht, wat arbeidsintensief is en lastig uit te lijnen.
Geplaatst op: 27 september 2021