1. Productie van master-matrijzen: Er zijn veel materialen voor de master-mal. Over het algemeen moet het materiaal voor de mastermal gemakkelijk te vormen zijn, gemakkelijk te laten rusten en de kenmerken van goede stabiliteit hebben. Zoals hout, gips, was etc. Meestal gebruiken wij hout. Volgens de producttekening of maltekening maakt de houtbewerker de houten mastermal.
2. Renovatie van de hoofdmatrijs: De hoofdmatrijs moet worden gerepareerd voordat de productiematrijs opnieuw kan worden opgebouwd. De afwerking omvat het aanbrengen van stopverf, vormgeven, maatcorrectie en versteviging. Dit proces is voornamelijk bedoeld om de basisbehandeling van het oppervlak en de hele houten mal uit te voeren om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van de houten mal consistent zijn met de tekeningen.
3. Oppervlaktebehandeling van de hoofdvorm: bij dit proces zijn er gelcoat spuiten, uitharden van gelcoats, slijpen, polijsten, waxen enzovoort. Spuit de gelcoat op de mastermal die in het vorige proces is verwerkt en wacht vervolgens tot de gelcoat is uitgehard. Nadat de gelcoat is uitgehard, schuurt u het oppervlak van de gelcoat met schuurpapier. Over het algemeen van tientallen grof schuurpapier tot een duizendste fijn schuurpapier. Nadat u het schuurpapier hebt geschuurd, begint u met het polijsten van de mal en brengt u uiteindelijk het lossingsproduct aan. Tot nu toe is de productie van het mastermodel voorbij. Vervolgens kunt u de mastermal gebruiken om de productiemal te maken. Bij dit proces worden veel materialen en gereedschappen gebruikt. Hout en bijbehorend houtbewerkingsgerei zijn noodzakelijk. Daarnaast zijn er nog: plamuur (ook wel stopverf genoemd), schuurpapier, van tientallen grof schuurpapier tot ruim 1.000 fijn schuurpapier, gelcoat (gebruik doorgaans product gelcoat), mallenreiniger, afdichtingsmiddel, polijstpasta, mallossingswas enz.
Daarnaast wordt ook gebruik gemaakt van enkele kleine gereedschappen zoals schuurmachines, polijstschijven, gelcoatspuitpistolen, luchtpompen (of andere luchtbronnen).
4. Reproductie van de productiematrijs: Nadat de lossingswas op de hoofdmatrijs is aangebracht, kan de productiematrijs opnieuw worden opgebouwd. Het productieproces is als volgt:
⑴Spuitvormgelcoat: Sinds de productie van de mal is gestart, moet een malgelcoat met betere prestaties worden gebruikt om het uiteindelijke effect van de mal te garanderen. En het is vereist om tot een bepaalde dikte te spuiten.
⑵Gelaagdheid aanbrengen: Nadat de gellaag van de mal aanvankelijk is uitgehard, kan met de gelaagdheid worden begonnen. Het legproces mag niet te snel zijn, meestal 2-3 lagen glasvezeldoek of glasvezelvilt per dag. Voor het leggen wordt een bepaalde hoeveelheid vormhars gebruikt. De prestaties van deze hars zijn beter dan die van gewone harsen. Tijdens het legproces moeten de werknemers lijm mengen, dat wil zeggen een versneller en een uithardingsmiddel aan de hars toevoegen, en vervolgens een lijmgereedschap gebruiken om de lijm te verspreiden, een laag glasvezelweefsel uitspreiden en een laag glasvezel aanbrengen. lijm. Gebruik tegelijkertijd ijzeren rollen om de stof plat te maken. Verwijder de belletjes en maak de lijm gelijkmatig. Wanneer de opgegeven dikte is bereikt, is de laag klaar. Onder normale omstandigheden zou de dikte van de mal 3-5 keer de dikte van het product moeten bedragen. Daarom is de legtijd over het algemeen langer, die 6-7 dagen kan duren.
⑶ Uitharding en versterking van de mal: De mal kan op natuurlijke wijze worden uitgehard of worden verwarmd om uit te harden, maar het is over het algemeen het beste om een natuurlijke uithardingsperiode te hebben. Na de natuurlijke uithardingsperiode moet de mal verstevigd worden, zodat de mal tijdens het productieproces niet beschadigd raakt
⑷ Oppervlaktebehandeling van de productiematrijs: nadat de productiematrijs de vereiste tijd heeft uitgehard, kan deze uit de hoofdmatrijs worden verwijderd. De vormtekenmethode kan handmatig of onder hoge druk zijn. De productiematrijs na het lossen van de mal moet ook een oppervlaktebehandeling krijgen, inclusief schuurpapier, polijsten, proceslijnen inschrijven en producten losmaken. Nadat het releaseproduct is gelegd, kan het worden gebruikt om het product te produceren.
De materialen die in deze fase worden gebruikt zijn: malgelcoat, malhars, gewone hars; verharder, versneller; glasvezeloppervlakmat, glasvezelvilt, glasvezeldoek; fijn schuurpapier, mallenreiniger, afdichtingsmiddel, polijstpasta, lossingsproducten (lossingswas, semi-permanent lossingsmiddel etc.).
De gebruikte gereedschappen zijn niet alleen de matrijsverwerkingsgereedschappen, maar ook de lay-upgereedschappen: zoals rubberen rollen, rubberen borstels, ijzeren rollen, enz.
Het maken van mallen is een delicaat en langdurig proces. Over het algemeen duurt de productiecyclus van een matrijs bijna een maand ervoor en erna.
Posttijd: 01 april 2021