Bij compressievormen worden twee op elkaar passende matrijshelften in een pers (meestal hydraulisch) geplaatst, waarbij hun beweging beperkt is tot een as loodrecht op het vlak van de matrijs. Het mengsel van hars, vulstof, versterkingsmateriaal, uithardingsmiddel, enz. wordt geperst en uitgehard totdat het de gehele holte van de matrijs vult. Dit proces wordt vaak toegepast op diverse materialen, waaronder:
Epoxyhars prepreg continue vezel
Plaatvormmassa (SMC)
Dumpling modelmateriaal (DMC)
Bulk Molding Compound (BMC)
Glasmat thermoplast (GMT)
Stappen van compressievormen
1. Voorbereiding van vormmaterialen
Over het algemeen worden poedervormige of korrelige vormmaterialen in de matrijs gedaan, maar bij grote productievolumes is voorbehandeling meestal voordelig.
2. Voorverwarmen van vormmaterialen
Door het vormmateriaal vooraf te verwarmen, kan het gevormde product gelijkmatig uitharden en kan de vormcyclus worden verkort. Bovendien, doordat de vormdruk kan worden verlaagd, wordt ook schade aan de inzetstukken en de matrijs voorkomen. Heteluchtcirculatiedrogers worden ook gebruikt voor voorverwarming, maar hoogfrequente voorverwarmers worden veel vaker gebruikt.
3. Vormgevingsproces
Nadat het vormmateriaal in de mal is gedaan, wordt het eerst zacht gemaakt en onder lage druk volledig uitgevloeid. Na het ontluchten wordt de mal gesloten en opnieuw onder druk gezet om het materiaal gedurende een vooraf bepaalde tijd uit te harden.
Onverzadigde polyester- en epoxyharsen die geen gas produceren, vereisen geen uitlaatgasafvoer.
Wanneer ontgassing nodig is, moet het tijdstip nauwkeurig worden bepaald. Als het ontgassingsproces te vroeg plaatsvindt, komt er weinig gas vrij en blijft er veel gas in het product achter, wat kan leiden tot luchtbellen op het vormoppervlak. Als het ontgassingsproces te laat plaatsvindt, blijft er gas achter in het gedeeltelijk uitgeharde product, waardoor het moeilijk kan ontsnappen en er scheuren in het gevormde product kunnen ontstaan.
Bij dikwandige producten is de uithardingstijd erg lang, maar als de uitharding niet volledig is, kunnen er luchtbellen op het vormoppervlak ontstaan en kunnen er defecte producten worden geproduceerd als gevolg van vervorming of krimp na het spuitgieten.
Geplaatst op: 15 april 2021