1. Accepteer de opdracht
Het takenboek voor gegoten kunststof onderdelen wordt meestal voorgesteld door de onderdeelontwerper en heeft de volgende inhoud:
1) De goedgekeurde tekeningen van de formele onderdelen en geven de kwaliteit en transparantie van het plastic aan.
2) Instructies of technische vereisten voor plastic onderdelen.
3) Productie-output.
4) Monsters van plastic onderdelen.
Gewoonlijk wordt het matrijsontwerptakenboek voorgesteld door de vakman van kunststofonderdelen op basis van het takenboek van het gegoten plastic onderdeel, en de matrijsontwerper ontwerpt de matrijs op basis van het takenboek van het gegoten plastic onderdeel en het matrijsontwerptaakboek.
2. Originele gegevens verzamelen, analyseren en verwerken
Verzamel en organiseer relevant onderdelenontwerp,gietenproces, vormapparatuur, mechanische verwerking en speciale verwerkingsmaterialen voor gebruik bij het ontwerpen van matrijzen.
1) Verwerk de tekeningen van plastic onderdelen, begrijp het doel van de onderdelen, analyseer de technische vereisten van plastic onderdelen, zoals maakbaarheid en maatnauwkeurigheid. Wat zijn bijvoorbeeld de vereisten voor kunststof onderdelen op het gebied van uiterlijk, kleurtransparantie en prestatie, of de geometrische structuur, helling en inzetstukken van de kunststof onderdelen redelijk zijn, de toegestane mate van vormdefecten zoals lassporen en krimpgaten en of ze gecoat zijn of niet. Nabewerkingen zoals montage, galvaniseren, lijmen en boren. Selecteer de maat met de hoogste maatnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel voor analyse, en kijk of de geschatte vormtolerantie lager is dan die van het kunststof onderdeel, en of het kunststof onderdeel dat aan de eisen voldoet, kan worden gegoten. Bovendien is het noodzakelijk om de parameters van het plasticiserings- en gietproces van kunststoffen te begrijpen.
2) Verwerk de procesgegevens, analyseer of de gietmethode, het apparatuurmodel, de materiaalspecificatie, het type malstructuur en andere vereisten voorgesteld in het procestakenboek geschikt zijn en of ze kunnen worden geïmplementeerd.
Het vormmateriaal moet voldoen aan de sterkte-eisen van plastic onderdelen en een goede vloeibaarheid, uniformiteit, isotropie en thermische stabiliteit hebben. Afhankelijk van het doel van de plastic onderdelen moet het vormmateriaal voldoen aan de eisen van verven, verzinken, decoratieve eigenschappen, noodzakelijke elasticiteit en plasticiteit, transparantie of tegengestelde reflectie-eigenschappen, hechtvermogen of lasbaarheid.
3) Bepaal de vormmethode
Gebruik directe drukmethode, gietdrukmethode of injectiemethode.
4) Kies vormapparatuur
Mallen worden gemaakt op basis van het type vormapparatuur, dus het is noodzakelijk om bekend te zijn met de prestaties, specificaties en kenmerken van verschillende vormapparatuur. Voor een injectiemachine moet bijvoorbeeld het volgende worden begrepen in termen van specificaties: injectiecapaciteit, klemdruk, injectiedruk, installatiegrootte van de mal, uitwerpapparaat en -grootte, diameter van het mondstukgat en sferische straal van het mondstuk, grootte van de positioneringsring van de aanspuitbus, De maximale en minimale matrijsdikte, sjabloonslag, etc., raadpleeg de relevante parameters voor details.
Het is noodzakelijk om vooraf de afmetingen van de mal te schatten en te bepalen of de mal op de geselecteerde injectiemachine kan worden geïnstalleerd en gebruikt.
5)Specifiek structuurplan
(1) Bepaal het maltype
Zoals persmallen (open, halfgesloten, gesloten), gietmallen, spuitgietmatrijzen etc.
(2) Bepaal de hoofdstructuur van het maltype
Het kiezen van de ideale matrijsstructuur is het bepalen van de benodigde vormapparatuur en het ideale aantal holtes, zodat de matrijs zelf onder absoluut betrouwbare omstandigheden kan voldoen aan de eisen van de procestechnologie en de productie-economie van het kunststof onderdeel. De technologische eisen voor kunststof onderdelen zijn het garanderen van de geometrische vorm, oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid van de kunststof onderdelen. De economische eisen van de productie zijn om de kosten van plastic onderdelen laag te houden, een hoge productie-efficiëntie te garanderen, mallen continu te laten werken, een lange levensduur en arbeidsbesparing.
Posttijd: 22 september 2021