Bedrijfsnieuws

Tijdens de productie, wanneer de kunststofsmelt onder hoge temperatuur en hoge druk in de vormholte wordt geïnjecteerd en onder druk wordt gevormd, koelt de smelt af en stolt tot een kunststof onderdeel wanneer de temperatuur daalt. De afmeting van het kunststof onderdeel is kleiner dan die van de matrijsholte, die verkorting wordt genoemd. De belangrijkste redenen voor verkorting zijn als volgt. Bij het maken van kunststof zijn de afmetingen van de dwarsdoorsnede van verschillende vormpoorten verschillend. De grote poort helpt de holtedruk te verhogen, de sluittijd van de poort te verlengen en meer smeltstroom in de holte te vergemakkelijken, zodat de dichtheid van het plastic onderdeel ook groter is, waardoor de verkortingssnelheid wordt verminderd, anders zal de verkorting toenemen tarief.

Veranderingen in de chemische structuur van de kunststof mal tijdens het productieproces. Sommige kunststoffen veranderen hun chemische structuur tijdens het gietproces. In thermohardende kunststoffen verandert het harsmolecuul bijvoorbeeld van een lineaire structuur in een lichaamsachtige structuur. De volumetrische massa van de lichaamsachtige structuur is groter dan die van de lineaire structuur, dus het totale volume wordt verkort, wat resulteert in een verkorting. Dunwandige kunststof onderdelen met een uniforme wanddikte koelen sneller af in de vormholte, en de verkortingssnelheid is meestal het kleinst na het uit de vorm halen. Hoe langer de tijd voor een dik kunststof onderdeel met dezelfde wanddikte om af te koelen in de holte, hoe groter de verkorting na het uit de vorm halen. Als de dikte van het kunststof onderdeel afwijkt, zal er na het ontvormen een zekere mate van verkorting optreden. Bij een dergelijke plotselinge verandering in de wanddikte zal de verkortingssnelheid ook plotseling veranderen, wat resulteert in grotere interne spanningen.

Reststress verandert. Wanneer kunststof onderdelen worden gegoten, als gevolg van de invloed van gietdruk en schuifkracht, anisotropie, ongelijkmatige menging van additieven en matrijstemperatuur, zijn er restspanningen in de gegoten kunststof onderdelen, en de restspanningen zullen geleidelijk kleiner worden en zich opnieuw verspreiden, resulterend in kunststof onderdelen. Het bakvet wordt over het algemeen post-bakvet genoemd.