De kunststof mal bestaat hoofdzakelijk uit drie delen: het gietsysteem, de vormdelen en de structurele delen. Het gietsysteem en de vormdelen zijn de onderdelen die direct in contact komen met het plastic en veranderen met de plastic doosproducten. Ze zijn het meest complex en veranderen het meest in plastic mallen. Ze vereisen verwerkingsafwerkingen. En het meest nauwkeurige deel.
Het kunststofgietsysteem verwijst naar het runnergedeelte voordat het plastic vanuit het mondstuk de holte binnendringt, inclusief het hoofdprofiel, de koude slak, de runner en de poort, enz. Gegoten onderdelen verwijzen naar de verschillende onderdelen die de vorm van het product vormen, inclusief beweegbare mallen, vaste mallen en holtes, kernen, vormstaven en ventilatieopeningen.
1. Mainstream
Het is een doorgang in de mal die het mondstuk van de injectiemachine verbindt met de runner of holte. De bovenkant van de hoofdrail is concaaf om aan te sluiten op de spuitmond.
De diameter van de hoofdkanaalinlaat moet iets groter zijn dan de diameter van het mondstuk (0,8 mm) om overstroming te voorkomen en te voorkomen dat de twee worden geblokkeerd als gevolg van een onnauwkeurige verbinding.
De diameter van de inlaat is afhankelijk van de grootte van het product, doorgaans 4-8 mm. De diameter van het hoofdprofiel moet naar binnen worden vergroot onder een hoek van 3° tot 5° om het uit de vorm nemen van het profiel te vergemakkelijken.
2.koud materiaalgat
Het is een holte aan het uiteinde van het hoofdkanaal om het koude materiaal op te vangen dat ontstaat tussen twee injecties aan het uiteinde van het mondstuk om verstopping van het kanaal of de poort te voorkomen. Zodra het koude materiaal in de holte is gemengd, zal er waarschijnlijk interne spanning optreden in het vervaardigde product.
De diameter van de holte van koud materiaal is ongeveer 8-10 mm en de diepte is 6 mm. Om het ontvormen te vergemakkelijken, wordt de bodem vaak gedragen door de ontkistingsstaaf. De bovenkant van de afstroopstaaf moet in de vorm van een zigzaghaak zijn uitgevoerd of zijn voorzien van een verzonken groef, zodat de gietboom tijdens het ontvormen soepel kan worden uitgetrokken.
3. de loper
Het is het kanaal dat de hoofdrail en elke holte in de mal met meerdere sleuven verbindt. Om ervoor te zorgen dat de smelt de holtes met dezelfde snelheid vult, moet de opstelling van de lopers op de mal symmetrisch en op gelijke afstanden zijn. De vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van de runner hebben invloed op de stroming van de kunststofsmelt, het uit de vorm halen van het product en de moeilijkheidsgraad van de matrijsfabricage.
Als de stroming van dezelfde hoeveelheid materiaal wordt gebruikt, is de stromingspadweerstand van de cirkelvormige dwarsdoorsnede het minst. Omdat het specifieke oppervlak van de cilindrische runner echter klein is, is dit ongunstig voor de overtollige koeling van de runner en moet de runner op de twee matrijshelften worden geopend, wat bewerkelijk is en gemakkelijk uit te lijnen is.
Posttijd: 27 september 2021