Bij compressiegieten worden twee bijpassende matrijshelften geïnstalleerd in een pers (meestal hydraulisch), en hun beweging is beperkt tot een as loodrecht op het vlak van de matrijs. Het mengsel van hars, vulmiddel, versterkingsmateriaal, verharder, etc. wordt geperst en uitgehard in een toestand dat het de gehele holte van de vormmatrijs vult. Dit proces wordt vaak geassocieerd met meerdere materialen, waaronder:
Epoxyhars prepreg continue vezel
Plaatvormmassa (SMC)
Materiaal knoedelmodel (DMC)
Bulkvormmassa (BMC)
Glasmat thermoplastisch (GMT)
Compressievormstappen
1. Voorbereiding van vormmaterialen
Over het algemeen worden poedervormige of korrelvormige vormmaterialen in de holte gedaan, maar als het productievolume groot is, is voorbehandeling meestal voordelig.
2. Voorverwarmen van vormmaterialen
Door het vormmateriaal vooraf te verwarmen, kan het vormproduct gelijkmatig worden uitgehard en kan de vormcyclus worden verkort. Omdat de vormdruk kan worden verminderd, heeft dit bovendien tot gevolg dat schade aan het inzetstuk en de vorm wordt voorkomen. Voor het voorverwarmen worden ook heteluchtcirculatiedrogers gebruikt, maar hoogfrequente voorverwarmers worden veel gebruikt.
3. Vormbewerking
Nadat het vormmateriaal in de mal is gedaan, wordt het materiaal eerst verzacht en onder lage druk volledig uitgevloeid. Na het uitputten wordt de mal gesloten en opnieuw onder druk gezet om gedurende een vooraf bepaalde tijd uit te harden.
Onverzadigde polyester- en epoxyharsen die geen gas genereren, hebben geen uitlaatgassen nodig.
Wanneer ontgassen vereist is, moet de planningstijd worden gecontroleerd. Als de tijd eerder is, is de hoeveelheid vrijkomend gas klein en zal een grote hoeveelheid gas in het product worden opgesloten, waardoor belletjes op het vormoppervlak kunnen ontstaan. Als de tijd te laat is, zit het gas vast in het gedeeltelijk uitgeharde product, is het moeilijk om te ontsnappen en kan het scheuren in het gevormde product veroorzaken.
Voor dikwandige producten zal de uithardingstijd erg lang zijn, maar als de uitharding niet volledig is, kunnen er bellen ontstaan op het vormoppervlak en kunnen er defecte producten ontstaan als gevolg van vervorming of nakrimping.
Posttijd: 15 april 2021